巢湖滌麻紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-12-21 01:35:48
巢湖滌麻紗生產(chǎn)廠家
竹節(jié)紗光潔度、毛羽和細(xì)紗斷頭率最重要的因素是鋼領(lǐng)和鋼絲圈的配合情況。這是因為竹節(jié)紗在細(xì)紗紡紗過程中，粗節(jié)和細(xì)節(jié)交替通過鋼絲圈，氣圈凸形波動大，紗線張力很不穩(wěn)定，鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的磨損大，鋼絲圈如果回轉(zhuǎn)很不平穩(wěn)，則紗線毛羽多，竹節(jié)毛糙，斷頭增加。所以，竹節(jié)紗對鋼領(lǐng)和鋼絲圈提出了更高的要求。鋼絲圈型號主要根據(jù)鋼領(lǐng)型號來選用，即鋼絲圈的幾何形狀和線材截面形狀要與鋼領(lǐng)截面形狀、內(nèi)跑道結(jié)構(gòu)和邊寬等相適應(yīng)。常用平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈的型號有G型、GO型、OSS型、772型、FO型、6802型和6903型等很多種。紡制中、細(xì)特竹節(jié)紗用FO型、6802型和6903型的鋼絲圈毛羽少、斷頭少，紡制粗特竹節(jié)紗用G型、GO型鋼絲圈比較合適。鋼絲圈號數(shù)表示鋼絲圈質(zhì)（重）量，是以每100只鋼絲圈的量克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，號數(shù)越大，鋼絲圈越重。紡竹節(jié)紗時，鋼絲圈號數(shù)應(yīng)根據(jù)紗線品種、紗線線密度、鋼領(lǐng)直徑、錠速、鋼領(lǐng)新舊程度、車間溫濕度等參數(shù)進行選擇。車間濕度大，鋼絲圈和鋼領(lǐng)間的摩擦因數(shù)大，紗線張力大，鋼絲圈號數(shù)應(yīng)偏小掌握。車間濕度小，空氣干燥，鋼絲圈和鋼領(lǐng)間的摩擦因數(shù)小，紗線張力小，鋼絲圈號數(shù)應(yīng)偏大掌握。但對于純棉竹節(jié)紗，車間濕度小，棉纖維回潮率低，紗線強力低，鋼絲圈號數(shù)偏大易增加紗線斷頭，所以具體問題要具體分析。
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色紡紗面料的優(yōu)點有哪些？色紡紗能完成白坯染色所不能到達(dá)的模糊的立體作用和質(zhì)感。色紡紗運用起來無污染，還能夠大程度地操控色差。因而，色彩柔軟時髦、能夠應(yīng)對小批量多種類靈活出產(chǎn)的色紡紗，被越來越多地運用于中高檔服飾產(chǎn)品中。色紡因為選用“先染色、后紡紗”的新工藝，縮短了后道加工企業(yè)的出產(chǎn)流程、降低了出產(chǎn)成本，具有較高的附加值，相對于選用“先紡紗后染色”的傳統(tǒng)工藝，色紡紗產(chǎn)品功能優(yōu)于其它紡織產(chǎn)品，有較強的市場競爭力和較好的市場遠(yuǎn)景。其一色紡紗在同一根紗線上顯現(xiàn)出多種色彩，色彩豐厚、飽滿柔軟。用色紡紗織成的面料具有模糊的立體作用，色彩含蓄，天然、有層次。其二色紡紗的先染后紡出產(chǎn)工藝，比傳統(tǒng)工藝節(jié)水減排50%以上，契合低碳環(huán)保要求。出產(chǎn)一件普通的衣服，色紡紗可節(jié)省4公斤水。假如過去的一年，我國一切的紡織品都選用色紡紗的話，將可節(jié)省5000萬噸水。其三色紡紗染色工藝共同，在纖維染色、配色及多纖維混紡方面具有較高的科技含量。更多的新式面料誕生，促進了服裝、家紡產(chǎn)品呈幾何積數(shù)增長。整個紡織職業(yè)中，傳統(tǒng)工藝的占比為65%左右，染色紗20%左右，色紡紗15%左右，因而色紡紗的成長空間很大?，F(xiàn)在仍是靠流轉(zhuǎn)拉動出產(chǎn)，未來假如完成消費拉動出產(chǎn)，則色紡紗的遠(yuǎn)景就不可估量。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時斷頭是紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產(chǎn)生斷頭。實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運動所引起的，重點是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。
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滌麻紗是布面縱向呈現(xiàn)寬窄不等細(xì)致條紋的輕薄棉織物，因手感挺爽如麻而得名。具有條紋清晰、薄爽透氣、穿著舒適等特點。麻紗采用棉紗或各種纖維混紡紗織制，常見的麻紗多為棉或滌棉織物。經(jīng)緯為19的細(xì)紗號；捻系數(shù)配置，經(jīng)為380～400，緯為285～310，這可保持織物的爽挺；普通麻紗組織多為緯重平經(jīng)向緊度一般為40％～55％，緯向緊度為45％～55％?？椫坡榧啎r，可以改變技術(shù)條件或生產(chǎn)工藝，開拓有特殊外觀效應(yīng)的品種。常見麻紗的織制工藝與“細(xì)平布”相仿，但在穿經(jīng)時將一個完全組織種的經(jīng)紗同穿入一筘齒內(nèi)，兩根經(jīng)紗應(yīng)分別以單根穿入停經(jīng)片和綜絲，這樣可以保持細(xì)條平直，兩個經(jīng)紗不致扭絞，以免影響物外觀。麻紗織物由于組織結(jié)構(gòu)上的原因，其緯向縮水率較經(jīng)向大，除染整加工中應(yīng)加強絲光時的擴幅作用，盡量予以改善外，縫制衣服要注意留有余量。經(jīng)耐久性挺爽整理后，能進一步體現(xiàn)出麻類織物的風(fēng)格特征。麻紗產(chǎn)品有漂白、雜色和印花三種。漂白和雜色麻紗可作為男女老幼的襯衫和兩用衫，印花麻紗是婦女和兒童的夏令上衣或連衫裙衣料。