建甌阻燃紗批量采購供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間:2023-01-13 01:35:45
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竹節(jié)紗與普通紗線有什么區(qū)別。首先,竹節(jié)紗與普通紗線的織物成品大不一樣,普通線紗織物平整,竹節(jié)紗布面上有不同竹節(jié)風(fēng)格的展現(xiàn),產(chǎn)品展現(xiàn)花樣多,有立體感。竹節(jié)紗的風(fēng)格樣式在織物里表現(xiàn)多樣化。從生產(chǎn)工藝原理上比較,竹節(jié)紗是在普通的細(xì)紗機(jī)上另加竹節(jié)紗裝置,使中后羅拉間斷變速,從而改變正常的牽伸倍數(shù),使正常的紗上突然產(chǎn)生一個(gè)粗節(jié)。從而可以改變牽伸區(qū)倍數(shù),但是前羅拉不會(huì)改變出條的速度。從外觀上來看,一般竹節(jié)紗是紗線上無規(guī)律的忽粗忽細(xì),粗的部分是基紗部分疊加的倍數(shù)。竹節(jié)紗是普通紗的發(fā)展和補(bǔ)充,選用竹節(jié)紗讓你的面料附加值,助力企業(yè)競爭力。

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色紡如何實(shí)現(xiàn)均勻混色,一個(gè)很自然的邏輯是:增加混和手段。通常色紡企業(yè)會(huì)在開清棉之前增加一個(gè)拌混工序,拌混方法有人工拌混、抓棉機(jī)拌混、花機(jī)拌混和專用機(jī)拌混等。色紡拌混不能理解為只是簡單的增加混和手段。色紡混色的工藝原則是:混和手段不僅要精密,還要柔和。這涉及色紡原料的特殊性、工藝的特殊性。色紡原料中的部分纖維、色棉是本色棉染出來的,染色過程中,棉纖維經(jīng)受了酸、堿、高溫、機(jī)械作用等,纖維很脆弱。單純的追求混和均勻,將通用紡紗流程中的混和功能反復(fù)運(yùn)用,用摧殘的手段、以犧牲纖維可紡性為代價(jià)而實(shí)現(xiàn)的精密混和是沒有意義的。色紡打樣對(duì)色需采用特殊的工藝方法,一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)要點(diǎn)是:如何用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點(diǎn)幾克的原料紡出少量、微量紗樣。這肯定不是用通常的紡紗工藝方法,而是需要專用的微量樣紗紡制技術(shù);另外,色紡生產(chǎn)過程中要保證顏色準(zhǔn)確可采用一些特殊的對(duì)色和調(diào)色補(bǔ)色工藝方法。 色紡防范異色色點(diǎn)、飛花等紗疵的方法涉及“雙梳工藝”、“封閉隔離”等技術(shù)方法。所謂’“雙梳工藝”,并不是簡單的清梳精工序重復(fù)運(yùn)用;“封閉隔離”也不是簡單的用隔墻將生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品的紡紗機(jī)器隔開。雙梳工藝要遵循雙梳工藝原則;封閉隔離要掌握封閉隔離的技巧。

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說白了色紡紗,便是先將化學(xué)纖維染上有色板塊化學(xué)纖維,隨后將二種或二種之上不一樣色調(diào)的化學(xué)纖維歷經(jīng)充足混和后,紡做成具備與眾不同混合色實(shí)際效果的棉紗。色紡紗是把二種之上不一樣色調(diào)的化學(xué)纖維歷經(jīng)充足混和后紡制而成的、具備與眾不同混合色實(shí)際效果的棉紗。色紡紗的特性不一樣色調(diào)的化學(xué)纖維采用多種多樣混和紡織方式,展現(xiàn)出的顏色當(dāng)然、時(shí)尚潮流,織出的布料具備若隱若現(xiàn)的立體式實(shí)際效果;紡成的紗無須歷經(jīng)上色解決就可以立即作為機(jī)織物或針織物,應(yīng)用零污染;可較大水平操縱偏色。色紡紗的主要用途適用針織品、毛衣、針織紗等多種多樣行業(yè),是高中檔布料的優(yōu)選棉紗。色紡紗能完成白坯上色所不可以做到的若隱若現(xiàn)的立體式實(shí)際效果和層次感。色紡紗應(yīng)用起來零污染,還能夠較大 水平地操縱偏色。因而,色調(diào)溫和時(shí)尚潮流、可以解決小批量生產(chǎn)多種類靈便生產(chǎn)制造的色紡紗,被愈來愈多地應(yīng)用于高中檔服裝商品中。色紡因?yàn)檫x用“先上色、后紡織”的新技術(shù)新工藝,減少了后道生產(chǎn)加工公司的生產(chǎn)工藝流程、減少了產(chǎn)品成本,具備較高的增加值,相對(duì)性于選用“先紡織后上色”的傳統(tǒng)手工藝,色紡紗商品特性好于其他紡織品商品,有極強(qiáng)的競爭能力和不錯(cuò)的行業(yè)前景。

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竹節(jié)紗:紗線忽細(xì)忽粗,有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)。雙紗的雙緯。一梭口內(nèi)有2根緯紗。邊缺緯:邊組織少一段緯紗。引起原因:開口時(shí)間過早也容易邊缺緯;退劍過早也容易缺緯、緯蹦;退劍過遲也容易邊缺緯(拉斷)。條干:紗支粗細(xì)不勻稱條干。布面拖紗:簡稱紗尾。斷經(jīng)紗接頭多余紗未剪掉,影響染色質(zhì)量。雜物:有異物織入布面0.3cm考核。粗經(jīng):經(jīng)紗比原來紗支粗,稱粗經(jīng)。50cm.粗緯:緯紗比原來紗支粗,稱粗緯。全幅3根。經(jīng)縮:并列3根松經(jīng)長度滿1cm經(jīng)紗,忽松忽緊,稱經(jīng)縮。稀密路:斷緯、停臺(tái)開車,放牙過多造成密路或緯密牙滑牙斷緯停臺(tái)開車,放牙過少造成稀路。浪紋:停臺(tái)開車放牙過多造成密浪紋或綜夾脫落或壞車,三楞。綜穿錯(cuò):50cm,沒有按工藝要求穿綜或筘。油經(jīng):經(jīng)紗有油污,深色。油緯:緯紗有油污,深色,二梭口。油漬:布面上有油污漬。破洞:經(jīng)紗或緯紗斷3根以上稱為破洞,5個(gè)及以上考核。邊撐疵:連續(xù)性邊次,邊刺環(huán)不靈活。或幫拆工拆布是處理不當(dāng)造成一次性緯紗或經(jīng)紗磨斷或起毛,稱邊撐疵。云織:布面忽稀忽密或一朵朵稀密,稱云織。雙經(jīng):織口內(nèi)有多余紗,指一根綜絲內(nèi)有兩根經(jīng)紗。拆痕:拆坯布后處理不當(dāng)造成拆痕。豁邊:布邊斷邊紗5個(gè)及以上未對(duì)接,造成豁邊。結(jié)頭:人棉、全棉、棉麻可采取捻頭。斷經(jīng)紗多根5cm內(nèi)10只考核。筘路:筘齒損壞造成筘路,操作不當(dāng)引起。緯縮:緯紗起圈,緯縮。緯紗松于布間。

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竹節(jié)紗特征是具有粗細(xì)分布不均勻的外觀,是花式紗中種類最多的一種,有粗細(xì)節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長絲竹節(jié)紗等。竹節(jié)紗的顯著特點(diǎn)是:紗線忽細(xì)忽粗,有一節(jié)疊出的稱竹節(jié),而竹節(jié)可以是規(guī)則分布也可以是不規(guī)則分布,分氣流紡竹節(jié)紗和環(huán)錠紡竹節(jié)紗。斷經(jīng)紗接頭多余紗未剪掉,影響染色質(zhì)量。竹節(jié)紗在布面上表現(xiàn)為有規(guī)律,即節(jié)距基本相等的粗節(jié)。用作經(jīng)紗,竹節(jié)紗的粗節(jié)部分浮于布面,經(jīng)水洗、石磨后,褪色量較大,形成經(jīng)向有規(guī)律的斷續(xù)自條,造成連續(xù)性疵點(diǎn)而降等。用作緯紗,與粗節(jié)交織處的經(jīng)紗浮于表面,經(jīng)水洗、石磨后,出現(xiàn)緯向斷續(xù)白條。竹節(jié)紗密度產(chǎn)生的原因是由于紡紗杯凝棉槽嵌有雜物,如棉殼、金屬、麻絲或棉蠟。紡紗杯嵌有雜物造成的竹節(jié)紗,其節(jié)距為紡紗杯的直徑乘以圓周率,即為紡紗杯的圓周長。紡紗機(jī)中的給棉板、分梳輥、紡紗杯安裝位置不良,或分梳輥倒齒,造成有規(guī)律的給棉量變化。

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氣流紡紗影響斷頭的原因分析相對(duì)溫濕度過大,棉條不易開松除雜不利排除造成斷頭;相對(duì)濕度過低,纖維蓬松抱合力差,形成斷頭。棉條的回潮率控制在1%~7.2%之間,有利于分梳輥對(duì)棉條的分梳和纖維轉(zhuǎn)移,有利于紡杯加捻?;爻甭蚀螅黾恿朔质彷亴?duì)棉纖維的梳理轉(zhuǎn)移難度,容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束,產(chǎn)生斷頭。飛花附入棉條,紡杯凝聚槽積雜及粉塵過多,假捻頭繞花等,都是造成斷頭的因素。紡杯凝聚槽的工作狀態(tài)對(duì)成紗的條干水平和斷頭都有著重要影響,若凝聚槽內(nèi)有很多雜質(zhì)和小的積塵團(tuán),這時(shí)進(jìn)入凝聚槽內(nèi)的纖維分布是不均勻的,也影響捻度的傳遞,那么棉纖維分布較少的那段棉條在剝離時(shí)其強(qiáng)力也必然較低。另一種情況是由于紡杯超期使用或使用不當(dāng)造成凝聚槽內(nèi)的磨砂面剝落,使纖維的剝離困難,產(chǎn)生斷頭??諚l筒、碰毛條等原因,也會(huì)造成一定量的斷頭。分梳輥齒圈應(yīng)光潔鋒利,這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。但分梳輥在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現(xiàn)象,這些彎齒對(duì)棉纖維的轉(zhuǎn)移十分不利,而且會(huì)聚集棉纖維形成棉束,使紗條產(chǎn)生斷頭。假捻盤在紡紗加捻過程中起著假捻作用,要求假捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔,以利于捻回的形成和傳遞,并可減小對(duì)紗條的摩擦阻力,減少斷頭的產(chǎn)生。紡杯速度和引紗速度設(shè)計(jì)配置不合理時(shí)會(huì)造成斷頭的產(chǎn)生。膠輥壓力過大過小,張力系數(shù)選擇不當(dāng)都會(huì)引起斷頭。捻度過小,使纖維間抱合力不足,也是造成斷頭的一大因素。