福鼎滌麻紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-02-08 01:35:19
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麻纖維沒有棉纖維那樣柔軟，染色性和保形性也不及棉纖維，這是因為棉纖維是植物的種子纖維，而麻纖維是植物的莖纖維。但也正因為如此，麻的韌性比棉好，耐磨性也較棉花為強。人們曾用麻來織漁網(wǎng)、做繩索，就是利用它的這個特性。麻具有優(yōu)良的耐腐蝕性。麻纖維的抗水性能優(yōu)越，不容易被水侵蝕而發(fā)霉腐爛，這是棉纖維所不能比擬的，也是它能用來織漁網(wǎng)、做繩索的另一個原因。強度、導(dǎo)熱、吸濕比棉織物大，對酸堿反應(yīng)不敏感，抗霉菌，不易受潮發(fā)霉，色澤鮮艷，不易褪色，熨燙溫度高，噴水后直接在反面熨燙麻的種類很多，可以用做紡織纖維材料的主要有苧麻、亞麻、黃麻、羅布麻、大麻等軟質(zhì)麻纖維。苧麻、亞麻、羅布麻經(jīng)過適當(dāng)加工處理可織成高檔衣料。麻織品一般都是用作夏令服裝，特別是苧麻。這是因為苧麻布具有涼爽、吸濕、透氣的特性，而且剛度高、硬挺、不沾身，因此深受廣大消費者的歡迎。特別是與滌綸混紡加工織成的“麻的確良”更具有獨特的挺爽風(fēng)格。
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阻燃紗面料的染色不僅要注重色彩的鮮艷度，還要求低碳環(huán)保。易染、深 染纖維就符合了這一要求。易染、深染、低溫染色，克服常規(guī)染色困難，以及高 溫高壓條件下染色的缺點，而且顏色更加鮮艷。使企業(yè)染色成本大大降低，起到 了低碳環(huán)保，節(jié)能減排的效果。天然纖維或部分化學(xué)纖維混紡時，存在染色工藝不易控制、染色成本增 加、廢水中染料含量增加、廢水處理成本提高等諸多問題，而且會對纖維性能造 成較大損傷。因此，聚酯纖維的染色改性問題一直是研究開發(fā)的重點易染、深染纖維成功地解決了纖維染色改性中的許多問題。阻燃紗采用共 聚、接枝等方法，在寵物大分子鏈上加入第三單體組份如間苯二甲酸磺酸鹽，這些基團上的陰離子易與陽離子染料中的陽離子發(fā)生作用而使染料固著在纖維 中。由于在大分子鏈上增加了新的基團，破壞了纖維的原有結(jié)構(gòu)，使纖維的熔點、玻璃化溫度、結(jié)晶度有所降低。纖維的無定形區(qū)增加，有利于染料分子滲透到纖 維內(nèi)部，使其在常壓下進行陽離子染料染色，或在寵物大分子鏈上加入第四單 體組份，如引入聚乙二醇柔性鏈段，使分子結(jié)構(gòu)更為疏松，無定形區(qū)增大，有利 于染料分子滲透到纖維內(nèi)部，并與纖維中的陰離子基團結(jié)合，可常溫常壓染色。
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阻燃紗面料也叫防火布，也許大家會覺得阻燃面料應(yīng)該是點不著燒不著的，實則不然，阻燃面料其實并不是不著火，只是不易被點燃，可以阻止火焰的蔓延，在一定的時間段內(nèi)自動熄滅或離開火焰后馬上就熄滅。阻燃紗面料分為纖維阻燃和后整理阻燃兩種，后整理阻燃紗又分為一次性和耐久性阻燃兩種。纖維阻燃，是在整個制布工藝前期做的工作，主要是采用阻燃纖維織成坯布其阻燃效果是不變的，一般可以維持到洗滌50次以上，任有良好的洗滌效果，尤其所采用之阻燃紗系聚丙烯，遇火即卷縮、碳化，火源一離開則熄滅，不熔滴不起黑煙，不會產(chǎn)生二次火災(zāi)，它通常用于服裝面料。一次性阻燃面料是普通的面料在后期染整中經(jīng)過阻燃劑的處理，其缺點就是經(jīng)過洗滌后阻燃效果消失或明顯衰退，通常我們應(yīng)用在一些洗滌次數(shù)較少的場合，如汽車遮陽簾、酒店窗簾等。耐久性阻燃面料通常采用“普魯苯(proban)”生產(chǎn)工藝,所使用的阻燃劑是一種用于棉纖維及其混紡織物的耐久性后整理阻燃劑,其主要特點是使用這種阻燃劑生產(chǎn)整理后,織物可以在洗滌50次以內(nèi)具有良好的阻燃能力。
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色紡紗的優(yōu)點：首先色紡紗的生產(chǎn)流程要比一般紡紗線（先紡紗再上色）要短，這樣便壓縮了生產(chǎn)成本，不僅壓縮了成本，而且這樣制成的紡紗線顏色偏差小，有肯定的站體效果和質(zhì)感，所以色紡紗在市場上有著很好的競爭力。色紡紗能夠染成豐富的顏色而，紡紗線飽滿柔和不易褪色，可以滿足設(shè)計師的多樣的設(shè)計需求。色紡紗的生產(chǎn)方式要比一般紡紗線的生產(chǎn)要環(huán)保，節(jié)水減排百分之五十以上，大批量生產(chǎn)的話能節(jié)約很大一部分水，符合當(dāng)前綠色環(huán)保的理念。色紡紗的生產(chǎn)原材料一般都選擇滌綸，而滌綸有著特別不錯的強力和耐磨性，因此制成的色紡紗也有很好的韌性，拉扯后不易斷裂和破損。色紡紗的缺點：色紡紗整體品質(zhì)都比一般紡紗線有提升，基本沒什么大缺陷，價格方面可能會略微貴點，因此在購買紡紗線的時候我們可以優(yōu)選色紡紗。
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阻燃紗阻燃腈綸染色易染花。因此在染色時要采取以下手段控制染色條件，從而保證染色品質(zhì)。控制染色升溫速度。阻燃紗腈綸玻璃化溫度在70-85度左右，高于85度以后腈綸鏈段運動劇烈，陽離子染料會大量進入纖維內(nèi)部與纖維上羧基發(fā)生反應(yīng)。上染相當(dāng)快，結(jié)果造成色澤不勻。因此嚴(yán)格控制升溫速度是控制色花的關(guān)鍵。一般0。2---0。5度每分鐘。緩染劑。加入緩染劑對控制染色色花效果比較好。現(xiàn)在常用的緩染劑是陽離子型的緩染劑，如1227，PAN，它們的緩染原理是在染色時緩染劑先與腈綸發(fā)生反應(yīng)，占據(jù)染座，待溫度升高以后，逐步釋放染座，使染料與腈綸反應(yīng)。從而達到緩染的目的。在使用緩染劑時要嚴(yán)格注意用量。用量不合理可能會影響腈綸的得色量。染色時PH值的控制。PH值高低會影響染色的速度及染料的上染量。PH值低時，纖維上羧基離解的少，減少陽離子染料的上染量，所以會起到緩染的作用。相反酸加的少PH值高，會加速上染，易染花。所以淺色時，易染花，應(yīng)多加酸，2。5-3%，深色時2-3%。電解質(zhì)的作用。有時染色會加入電解質(zhì)，食鹽，或元明粉。它們起到緩染作用。食鹽，元明粉在染液中離出NA+，NA+先與腈綸上羧基反應(yīng)，待溫度升高后NA+離子會解離，讓出染座，使染料與腈綸反應(yīng)。
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氣流紡紗影響斷頭的原因分析相對溫濕度過大，棉條不易開松除雜不利排除造成斷頭；相對濕度過低，纖維蓬松抱合力差，形成斷頭。棉條的回潮率控制在1％~7．2％之間，有利于分梳輥對棉條的分梳和纖維轉(zhuǎn)移，有利于紡杯加捻?；爻甭蚀?，增加了分梳輥對棉纖維的梳理轉(zhuǎn)移難度，容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束，產(chǎn)生斷頭。飛花附入棉條，紡杯凝聚槽積雜及粉塵過多，假捻頭繞花等，都是造成斷頭的因素。紡杯凝聚槽的工作狀態(tài)對成紗的條干水平和斷頭都有著重要影響，若凝聚槽內(nèi)有很多雜質(zhì)和小的積塵團，這時進入凝聚槽內(nèi)的纖維分布是不均勻的，也影響捻度的傳遞，那么棉纖維分布較少的那段棉條在剝離時其強力也必然較低。另一種情況是由于紡杯超期使用或使用不當(dāng)造成凝聚槽內(nèi)的磨砂面剝落，使纖維的剝離困難，產(chǎn)生斷頭?？諚l筒、碰毛條等原因，也會造成一定量的斷頭。分梳輥齒圈應(yīng)光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。但分梳輥在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現(xiàn)象，這些彎齒對棉纖維的轉(zhuǎn)移十分不利，而且會聚集棉纖維形成棉束，使紗條產(chǎn)生斷頭。假捻盤在紡紗加捻過程中起著假捻作用，要求假捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對紗條的摩擦阻力，減少斷頭的產(chǎn)生。紡杯速度和引紗速度設(shè)計配置不合理時會造成斷頭的產(chǎn)生。膠輥壓力過大過小，張力系數(shù)選擇不當(dāng)都會引起斷頭。捻度過小，使纖維間抱合力不足，也是造成斷頭的一大因素。