南雄滌麻紗產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2023-03-20 01:33:28
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色紗的打樣是有要求的：一是要準(zhǔn)確，如果打出的小樣與來樣的顏色對不準(zhǔn)，客戶是不會下單的；二是要速度快，打樣不能花費很長的時間，慢了就搶不到訂單了。這源于市場需求，色紡紗主要用途是針織服飾，設(shè)計師通過服飾領(lǐng)、袖等局部彩色變換或整體改變來滿足人們追新逐異的時尚需求，時裝因時因地因季而千變?nèi)f化，這就決定了色紡紗小品種、多批量、快速度的孺求特點，不能快速反應(yīng)的企業(yè)將被市場淘汰；三是打樣成本要低，只能用少量的原料做出紗、布樣品。要能用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量的紗樣，織出少量布樣。如果做這點樣品要用消耗幾十公斤或幾百公斤原料，那就沒有意義了，可能后面的訂單只有幾十公斤。打樣之后，能否保證大生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顏色準(zhǔn)確，也就是大生產(chǎn)的對色，是更重要的問題。大生產(chǎn)肯定是按事先打樣對色確定的顏色配比投料的，但確定的顏色配比在生產(chǎn)過程中有可能會因為一些原因而發(fā)生變化。比如，通常的清梳精工序是有落棉的，落棉中含各組分的比例與各種嘜頭的原棉配比是不會相同的，色紡紗中的各組分色比即使是很小的變化，也可能帶來較大的視覺差異。色紡生產(chǎn)不同于本色紡，本色紗常規(guī)品種的質(zhì)A不符合高端客戶要求，可以通過降低售價，賣給中低端客戶的方法減少損失，色紡是訂單制，顏色做錯了是很難處理的，不僅僅是紗作廢，客戶的訂單誤期也要承擔(dān)貴任的。
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大肚紗與竹節(jié)紗的基本區(qū)別是其與基紗之間的粗細(xì)差距的大小竹節(jié)紗的粗節(jié)一般要比基紗處粗5倍以內(nèi)，大部分的竹節(jié)均控制在2倍以內(nèi)。所以在整根紗內(nèi)，竹節(jié)時隱時現(xiàn)不太明顯，使用時往往用一根和基紗線密度相同的紗合股加捻后使用；而大肚紗在大肚處和基紗之間的比值在5倍以上，有時甚至超過10倍以上，所以大肚非常明顯。另一個區(qū)別是：竹節(jié)紗要求粗節(jié)處很短而基紗部分很長，一般每米不超過兩個竹節(jié)；而大肚紗有時大肚比細(xì)長。大肚處捻度較少容易發(fā)毛，所以在使用時往往包上一根較細(xì)的長絲或其他短纖紗，有時用左右捻交叉包，即一根左捻包，另一根右捻包；有時甚至在針筒機上將其外面包上一層外套管，以增加它的強力，以使在染色時大肚處也不容易發(fā)毛。這種包線的方法不能在普通的環(huán)錠捻線機上加捻，因為用環(huán)錠捻線機加捻時捻度集中在細(xì)節(jié)處，而粗節(jié)的大肚上包不到捻度，所以在加包紗時往往采用空心錠捻線機或包纏機。
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竹節(jié)紗特征是具有粗細(xì)分布不均勻的外觀，是花式紗中種類最多的一種，有粗細(xì)節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長絲竹節(jié)紗等。竹節(jié)紗的顯著特點是：紗線忽細(xì)忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)，而竹節(jié)可以是規(guī)則分布也可以是不規(guī)則分布，分氣流紡竹節(jié)紗和環(huán)錠紡竹節(jié)紗。斷經(jīng)紗接頭多余紗未剪掉，影響染色質(zhì)量。竹節(jié)紗在布面上表現(xiàn)為有規(guī)律，即節(jié)距基本相等的粗節(jié)。用作經(jīng)紗，竹節(jié)紗的粗節(jié)部分浮于布面，經(jīng)水洗、石磨后，褪色量較大，形成經(jīng)向有規(guī)律的斷續(xù)自條，造成連續(xù)性疵點而降等。用作緯紗，與粗節(jié)交織處的經(jīng)紗浮于表面，經(jīng)水洗、石磨后，出現(xiàn)緯向斷續(xù)白條。竹節(jié)紗密度產(chǎn)生的原因是由于紡紗杯凝棉槽嵌有雜物，如棉殼、金屬、麻絲或棉蠟。紡紗杯嵌有雜物造成的竹節(jié)紗，其節(jié)距為紡紗杯的直徑乘以圓周率，即為紡紗杯的圓周長。紡紗機中的給棉板、分梳輥、紡紗杯安裝位置不良，或分梳輥倒齒，造成有規(guī)律的給棉量變化。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時斷頭是紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產(chǎn)生斷頭。實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運動所引起的，重點是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。