朝陽(yáng)滌麻紗批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-07-12 01:28:09
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會(huì)造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過(guò)程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過(guò)程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過(guò)程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開(kāi)凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗撓的能力很差。若纖維束的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過(guò)程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過(guò)程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。
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由不同顏色部分組成的成衣，在儲(chǔ)存時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)生染料由一個(gè)區(qū)域向另一區(qū)域遷移的情況，通常是由深色部分向淺色部分遷移，這種現(xiàn)象不同于升華，因?yàn)樗窃诘陀谏A溫度下進(jìn)行，而且非升華染料也會(huì)發(fā)生此現(xiàn)象。主要反映在滌綸等化纖面料的遷移上，其它原材料也有。顏色轉(zhuǎn)移主要是由于兩個(gè)方面的原因：一是染料發(fā)生了轉(zhuǎn)移，尤其是分散、活性染料的浮色和纖維內(nèi)遷移游離出來(lái)的染料，可能對(duì)另外一種樣品表面的纖維進(jìn)行上染；尤其深色對(duì)淺色的上染，從而以顆粒狀、壓印狀滯留在另一樣品的表面。二是纖維在摩擦力作用下發(fā)生了脫落，從一個(gè)樣品轉(zhuǎn)移到了另外一個(gè)樣品之上。
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阻燃紗面料的染色不僅要注重色彩的鮮艷度，還要求低碳環(huán)保。易染、深 染纖維就符合了這一要求。易染、深染、低溫染色，克服常規(guī)染色困難，以及高 溫高壓條件下染色的缺點(diǎn)，而且顏色更加鮮艷。使企業(yè)染色成本大大降低，起到 了低碳環(huán)保，節(jié)能減排的效果。天然纖維或部分化學(xué)纖維混紡時(shí)，存在染色工藝不易控制、染色成本增 加、廢水中染料含量增加、廢水處理成本提高等諸多問(wèn)題，而且會(huì)對(duì)纖維性能造 成較大損傷。因此，聚酯纖維的染色改性問(wèn)題一直是研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)易染、深染纖維成功地解決了纖維染色改性中的許多問(wèn)題。阻燃紗采用共 聚、接枝等方法，在寵物大分子鏈上加入第三單體組份如間苯二甲酸磺酸鹽，這些基團(tuán)上的陰離子易與陽(yáng)離子染料中的陽(yáng)離子發(fā)生作用而使染料固著在纖維 中。由于在大分子鏈上增加了新的基團(tuán)，破壞了纖維的原有結(jié)構(gòu)，使纖維的熔點(diǎn)、玻璃化溫度、結(jié)晶度有所降低。纖維的無(wú)定形區(qū)增加，有利于染料分子滲透到纖 維內(nèi)部，使其在常壓下進(jìn)行陽(yáng)離子染料染色，或在寵物大分子鏈上加入第四單 體組份，如引入聚乙二醇柔性鏈段，使分子結(jié)構(gòu)更為疏松，無(wú)定形區(qū)增大，有利 于染料分子滲透到纖維內(nèi)部，并與纖維中的陰離子基團(tuán)結(jié)合，可常溫常壓染色。
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純滌紗是用滌綸短纖經(jīng)紡紗而成，其短纖又有不同的類別，從長(zhǎng)度來(lái)分有棉型纖維，長(zhǎng)度在37毫米左右，有中長(zhǎng)型纖維，長(zhǎng)度在51毫米-57毫米，有毛型纖維，長(zhǎng)度在75毫米-105毫米。從粗細(xì)來(lái)分有細(xì)旦纖維，在1.5D左右，有粗旦纖維在5D左右，也有介于中間的3D左右，當(dāng)然還有更細(xì)的如1D，甚至是超細(xì)纖維如0.1-0.5D。紗很細(xì)如在50支60支，用細(xì)旦纖維紡紗，這樣容易紡均勻，條干好，毛羽少，如果纖維較長(zhǎng)，能增加抱合力，強(qiáng)度也好些，紡成的紗手感細(xì)膩，相反，粗旦紗手感粗糙，毛感較好。等等。紡滌綸短纖紗時(shí)，必須要明確是多粗的纖維，長(zhǎng)度是多少，一般還要知道短纖的產(chǎn)地是哪里的。滌麻紗線，顏色本白色，亮度半消光未經(jīng)處理的本白顏色具有優(yōu)良的光學(xué)性能 白度高 強(qiáng)力韌性大 條干好.用途：機(jī)織用紗坯布用紗噴氣織機(jī)噴水織機(jī)用于經(jīng)線。全光滌綸紗：滌綸纖維表面光滑，織造的布料表面有較強(qiáng)的光澤。半光滌綸紗：用全光滌綸紗織造的布料經(jīng)過(guò)漂染廠的化學(xué)減量處理，就是利用滌綸材料對(duì)于強(qiáng)堿的耐受性差的特點(diǎn)，用氫氧化鈉處理，使滌綸纖維表面產(chǎn)生微細(xì)龜裂，產(chǎn)生消光作用。半光滌綸布料外表高貴大方，受到市場(chǎng)歡迎。半光滌綸紗也可以理解為在纖維制造工序利用各種物理/化學(xué)方法使纖維表面龜裂或粗燥化，織造出來(lái)的布料與上述的布料減量處理效果一樣。
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大肚紗與竹節(jié)紗的基本區(qū)別是其與基紗之間的粗細(xì)差距的大小竹節(jié)紗的粗節(jié)一般要比基紗處粗5倍以內(nèi)，大部分的竹節(jié)均控制在2倍以內(nèi)。所以在整根紗內(nèi)，竹節(jié)時(shí)隱時(shí)現(xiàn)不太明顯，使用時(shí)往往用一根和基紗線密度相同的紗合股加捻后使用；而大肚紗在大肚處和基紗之間的比值在5倍以上，有時(shí)甚至超過(guò)10倍以上，所以大肚非常明顯。另一個(gè)區(qū)別是：竹節(jié)紗要求粗節(jié)處很短而基紗部分很長(zhǎng)，一般每米不超過(guò)兩個(gè)竹節(jié)；而大肚紗有時(shí)大肚比細(xì)長(zhǎng)。大肚處捻度較少容易發(fā)毛，所以在使用時(shí)往往包上一根較細(xì)的長(zhǎng)絲或其他短纖紗，有時(shí)用左右捻交叉包，即一根左捻包，另一根右捻包；有時(shí)甚至在針筒機(jī)上將其外面包上一層外套管，以增加它的強(qiáng)力，以使在染色時(shí)大肚處也不容易發(fā)毛。這種包線的方法不能在普通的環(huán)錠捻線機(jī)上加捻，因?yàn)橛铆h(huán)錠捻線機(jī)加捻時(shí)捻度集中在細(xì)節(jié)處，而粗節(jié)的大肚上包不到捻度，所以在加包紗時(shí)往往采用空心錠捻線機(jī)或包纏機(jī)。
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提高倒紗質(zhì)量降低色紗污染當(dāng)下，色織市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，色織布面風(fēng)格也發(fā)生了變化，簡(jiǎn)約不簡(jiǎn)單成了當(dāng)今一種時(shí)尚，為了降低成本，客戶顏色也往往傾向于淺色紗生產(chǎn)，其中增白、漂白紗占到總色紗量的50%以上，怎樣預(yù)防淺色紗污染，成了色織倒紗的關(guān)鍵問(wèn)題，這就需要在日常加強(qiáng)工作責(zé)任心，管理預(yù)防措施到位，筒在生產(chǎn)過(guò)程中，松筒脫落導(dǎo)致油污，在染色過(guò)程中污染嚴(yán)重松筒油污并不能被全部清理掉而附著在紗線上。維修工人修完車后，車頂板、槽筒、地面以及紗線通道有沾污油跡沒(méi)有清潔干凈導(dǎo)致污染。寶塔管上帶有油污，原因是后工序在倒色紗巴時(shí)，由于輸送帶上附著油污將其寶塔管污染；色紗車工在使用時(shí)，沒(méi)有及時(shí)清理而直接使用，導(dǎo)致色紗內(nèi)層被污染。倒淺色紗時(shí)，色紗機(jī)臺(tái)沒(méi)有清掃徹底，或者換品種時(shí)沒(méi)有及時(shí)清掃導(dǎo)致附著色花毛卷入筒紗造成污染。在生產(chǎn)過(guò)程中淺色紗與深色紗對(duì)倒或相鄰機(jī)臺(tái)倒深色紗造成部分色花毛卷入色筒造成污染。