福清滌綸紗廠家供應
發(fā)布時間：2023-10-12 01:26:08
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竹節(jié)紗面料的特點是粗細分布不均勻的外觀。主要賣點：種類繁多；是花式紗中種類最多的一種，有粗細節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長絲竹節(jié)紗等；用做衣著織物或裝飾織物時，花型突出，風格別致，立體感強。竹節(jié)紗產(chǎn)品具有透氣性好、手感粗獷、獨特的花式效應和模擬自然不勻等特點，自1985年以來在國內(nèi)市場上暢銷。它從最初應用于裝飾布。如墻紙、窗簾、茶巾、手帕等逐漸轉(zhuǎn)向各種衣著用面料。竹節(jié)棉是全棉面料的一種最新穎的織造工藝，面料會有規(guī)則的抽紗和挑紗,形成類似竹節(jié)樣的紋理效果! 有那種回歸自然的亞麻織物的滄桑手感具有比一般平針純棉織物更好的透氣吸汗性能，是夏日T恤的面料之選.竹節(jié)棉有，柔軟，高透氣性，抗拉伸，高吸濕性等一般普通棉料不具備的特性.竹節(jié)棉比一般的棉質(zhì)面料成本偏貴一些，有厚有薄，大多數(shù)未水洗，水洗竹節(jié)棉為其中質(zhì)感較好的上品。CK的T恤大多運用的就是這種材料。
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氣流紡擋車工操作法交接班工作是保證生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，在分清責任的基礎上要堅持對口交接班，要做到發(fā)揚團結協(xié)作精神，交班送方便，以交清為主，接班搶困難，以檢查為主。交班：以交清為主。要為接班者創(chuàng)造良好的條件，必須做到“一講、“五清”、“一處理”。一講：主動講清生產(chǎn)情況（如斷頭、平揩車、機械運轉(zhuǎn)情況、號數(shù)、支數(shù)翻改、棉條分段、紡紗器損壞、筒子成形、前后供應等情況）。五清：斷頭要交清。棉條分段要交清（分段要均勻，數(shù)量夠，并將要換的棉條筒調(diào)進外排）。機臺、地面環(huán)境要交清。公用工具要交清。回花，下腳要交清。機臺管理：巡回工作是擋車工掌握主動看臺、合理安排工作的一種重要方法。必須善于掌握生產(chǎn)規(guī)律，加強“三性”，運用好巡回時間，按照規(guī)定的巡回方法，正確的處理好接頭、換條、清潔、捉疵等工作。三 性：預見性：掌握所看機臺各種規(guī)律①斷頭規(guī)律；②換條規(guī)律；③調(diào)筒規(guī)律；④造成壞條、壞筒規(guī)律，做到心中有數(shù)。計劃性：計劃每個巡回的工作量，根據(jù)斷頭規(guī)律分清輕重緩急，將清潔工作分配到每個巡回中進行。減少時間差異，斷頭多，少做清潔、少換筒，均勻勞動強度。靈活性：在巡回工作中，采用三先三后的方法。
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色紡紗面料的優(yōu)點有哪些？色紡紗能完成白坯染色所不能到達的模糊的立體作用和質(zhì)感。色紡紗運用起來無污染，還能夠大程度地操控色差。因而，色彩柔軟時髦、能夠應對小批量多種類靈活出產(chǎn)的色紡紗，被越來越多地運用于中高檔服飾產(chǎn)品中。色紡因為選用“先染色、后紡紗”的新工藝，縮短了后道加工企業(yè)的出產(chǎn)流程、降低了出產(chǎn)成本，具有較高的附加值，相對于選用“先紡紗后染色”的傳統(tǒng)工藝，色紡紗產(chǎn)品功能優(yōu)于其它紡織產(chǎn)品，有較強的市場競爭力和較好的市場遠景。其一色紡紗在同一根紗線上顯現(xiàn)出多種色彩，色彩豐厚、飽滿柔軟。用色紡紗織成的面料具有模糊的立體作用，色彩含蓄，天然、有層次。其二色紡紗的先染后紡出產(chǎn)工藝，比傳統(tǒng)工藝節(jié)水減排50%以上，契合低碳環(huán)保要求。出產(chǎn)一件普通的衣服，色紡紗可節(jié)省4公斤水。假如過去的一年，我國一切的紡織品都選用色紡紗的話，將可節(jié)省5000萬噸水。其三色紡紗染色工藝共同，在纖維染色、配色及多纖維混紡方面具有較高的科技含量。更多的新式面料誕生，促進了服裝、家紡產(chǎn)品呈幾何積數(shù)增長。整個紡織職業(yè)中，傳統(tǒng)工藝的占比為65%左右，染色紗20%左右，色紡紗15%左右，因而色紡紗的成長空間很大。現(xiàn)在仍是靠流轉(zhuǎn)拉動出產(chǎn)，未來假如完成消費拉動出產(chǎn)，則色紡紗的遠景就不可估量。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會造成接頭粗細結及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時斷頭是紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產(chǎn)生斷頭。實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運動所引起的，重點是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。