河源滌麻紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-10-13 01:26:04
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竹節(jié)紗特征是具有粗細(xì)分布不均勻的外觀，是花式紗中種類最多的一種，有粗細(xì)節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長絲竹節(jié)紗等。竹節(jié)紗的顯著特點是：紗線忽細(xì)忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)，而竹節(jié)可以是規(guī)則分布也可以是不規(guī)則分布，分氣流紡竹節(jié)紗和環(huán)錠紡竹節(jié)紗。斷經(jīng)紗接頭多余紗未剪掉，影響染色質(zhì)量。竹節(jié)紗在布面上表現(xiàn)為有規(guī)律，即節(jié)距基本相等的粗節(jié)。用作經(jīng)紗，竹節(jié)紗的粗節(jié)部分浮于布面，經(jīng)水洗、石磨后，褪色量較大，形成經(jīng)向有規(guī)律的斷續(xù)自條，造成連續(xù)性疵點而降等。用作緯紗，與粗節(jié)交織處的經(jīng)紗浮于表面，經(jīng)水洗、石磨后，出現(xiàn)緯向斷續(xù)白條。竹節(jié)紗密度產(chǎn)生的原因是由于紡紗杯凝棉槽嵌有雜物，如棉殼、金屬、麻絲或棉蠟。紡紗杯嵌有雜物造成的竹節(jié)紗，其節(jié)距為紡紗杯的直徑乘以圓周率，即為紡紗杯的圓周長。紡紗機(jī)中的給棉板、分梳輥、紡紗杯安裝位置不良，或分梳輥倒齒，造成有規(guī)律的給棉量變化。
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竹節(jié)紗：紗線忽細(xì)忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)。雙紗的雙緯。一梭口內(nèi)有2根緯紗。邊缺緯：邊組織少一段緯紗。引起原因：開口時間過早也容易邊缺緯；退劍過早也容易缺緯、緯蹦；退劍過遲也容易邊缺緯(拉斷)。條干：紗支粗細(xì)不勻稱條干。布面拖紗：簡稱紗尾。斷經(jīng)紗接頭多余紗未剪掉，影響染色質(zhì)量。雜物：有異物織入布面0.3cm考核。粗經(jīng)：經(jīng)紗比原來紗支粗，稱粗經(jīng)。50cm.粗緯：緯紗比原來紗支粗，稱粗緯。全幅3根。經(jīng)縮：并列3根松經(jīng)長度滿1cm經(jīng)紗，忽松忽緊，稱經(jīng)縮。稀密路：斷緯、停臺開車，放牙過多造成密路或緯密牙滑牙斷緯停臺開車，放牙過少造成稀路。浪紋：停臺開車放牙過多造成密浪紋或綜夾脫落或壞車，三楞。綜穿錯：50cm，沒有按工藝要求穿綜或筘。油經(jīng)：經(jīng)紗有油污，深色。油緯：緯紗有油污，深色，二梭口。油漬：布面上有油污漬。破洞：經(jīng)紗或緯紗斷3根以上稱為破洞，5個及以上考核。邊撐疵：連續(xù)性邊次，邊刺環(huán)不靈活?；驇筒鸸げ鸩际翘幚聿划?dāng)造成一次性緯紗或經(jīng)紗磨斷或起毛，稱邊撐疵。云織：布面忽稀忽密或一朵朵稀密，稱云織。雙經(jīng)：織口內(nèi)有多余紗，指一根綜絲內(nèi)有兩根經(jīng)紗。拆痕：拆坯布后處理不當(dāng)造成拆痕?；磉叄翰歼厰噙吋?個及以上未對接，造成豁邊。結(jié)頭：人棉、全棉、棉麻可采取捻頭。斷經(jīng)紗多根5cm內(nèi)10只考核。筘路：筘齒損壞造成筘路,操作不當(dāng)引起。緯縮：緯紗起圈，緯縮。緯紗松于布間。
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色紡成紗的顏色是纖維混色風(fēng)格，不同于本色紗或本色布的純?nèi)旧Ｉ徏喸现兄辽俸环N有色纖維，由不同顏色的纖維，在紡紗過充分混和形成的。所以，色紡紗構(gòu)成的織物能呈現(xiàn)出“空間混合”的效果，并且有層次的變化。色紡顛倒了傳統(tǒng)的先紡后染工藝流程，它是先纖維染色，再混和紡紗。但是大部分色紡產(chǎn)品是不全用染色纖維的，色紡紗40%-50%的原料是本色纖維，只有部分染色。所以相對更節(jié)能、環(huán)保。本色纖維作為色紡原料有兩個作用：一是作為一種顏色，二是用于所有的色紡紗產(chǎn)品的深淺調(diào)節(jié)。比如常見的淺色棉麻灰紗，一般染色棉僅占10%左右，也就是約90%的棉纖維是不染色的、是純天然的。特別說明一點，如果色紡產(chǎn)品中的有色纖維是化學(xué)纖維，那它的生產(chǎn)過程可以是完全沒有污染排放的。如一些彩色化纖，采用“原液著色”技術(shù)，在紡絲過程中添加色母粒，生產(chǎn)過程是無污染、零排放的。
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提高倒紗質(zhì)量降低色紗污染當(dāng)下，色織市場競爭激烈，色織布面風(fēng)格也發(fā)生了變化，簡約不簡單成了當(dāng)今一種時尚，為了降低成本，客戶顏色也往往傾向于淺色紗生產(chǎn)，其中增白、漂白紗占到總色紗量的50%以上，怎樣預(yù)防淺色紗污染，成了色織倒紗的關(guān)鍵問題，這就需要在日常加強(qiáng)工作責(zé)任心，管理預(yù)防措施到位，筒在生產(chǎn)過程中，松筒脫落導(dǎo)致油污，在染色過程中污染嚴(yán)重松筒油污并不能被全部清理掉而附著在紗線上。維修工人修完車后，車頂板、槽筒、地面以及紗線通道有沾污油跡沒有清潔干凈導(dǎo)致污染。寶塔管上帶有油污，原因是后工序在倒色紗巴時，由于輸送帶上附著油污將其寶塔管污染；色紗車工在使用時，沒有及時清理而直接使用，導(dǎo)致色紗內(nèi)層被污染。倒淺色紗時，色紗機(jī)臺沒有清掃徹底，或者換品種時沒有及時清掃導(dǎo)致附著色花毛卷入筒紗造成污染。在生產(chǎn)過程中淺色紗與深色紗對倒或相鄰機(jī)臺倒深色紗造成部分色花毛卷入色筒造成污染。
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異色紗疵問題最典型的異色紗疵是異色色點和異色飛花。異色色點主要是有色棉結(jié)類疵點。紡紗肯定是要面對棉結(jié)和雜質(zhì)問題的，本色紡紗時，較大的結(jié)雜在布面上會形成疵點，需要通過清花、梳棉、精梳來清除結(jié)雜，將其控制在允許范圍內(nèi)。結(jié)雜在色紡中反映為色點。色紗由多色纖維組合而成，呈混合色，但紗中結(jié)雜通常是其中某一種纖維顏色，這一特點導(dǎo)致其更易顯現(xiàn)為疵點，比如：由小比例黑棉與大比例白棉混紡成的淺色麻灰紗布面上。黑色點是很容易顯現(xiàn)為疵點的；反之，由大比例黑棉與小比例白棉混紡成的深色麻灰紗布面上，白色點是很容易顯現(xiàn)為疵點的。同樣，本色紡也存在異色紗疵問題，屬于異纖范疇。所以有人工挑揀原棉、清花異纖清除設(shè)備、絡(luò)筒電清異纖檢測功能等方法和手段。但想依靠這些方法來解決色紡生產(chǎn)中的異色紗疵問題，是不現(xiàn)實的。人工挑揀原棉和清花異纖清除設(shè)備，可以排除本色紡原料中的異纖成份，但色紡不同品種的原料互為異色成份，同一品種的各組分原料也互為異色，不可能把其它品種的原料作為異纖摒棄，也不可能將同一品種的各組分原料只保留一種而丟棄其它；人工挑揀原棉和清花異纖清除設(shè)備也解決不了清花之后生產(chǎn)流程中發(fā)生的異色紗疵問題。絡(luò)筒電清異纖檢測功能可以發(fā)現(xiàn)本色紗中少量殘留的異纖成份，并將其清除，從而保證紗線品質(zhì)。但對于色紡，僅依靠絡(luò)筒電清來清除異色紗疵是不現(xiàn)實的，如果在之前的紡紗流程中沒有有效的技術(shù)措施，必將產(chǎn)生大量的異色紗疵，將會出現(xiàn)因電清頻切紗疵、絡(luò)筒低效癱瘓的局面。絡(luò)筒電清異纖檢測功能只能作為色紡清除異色紗疵的一個輔助技術(shù)措施。
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阻燃紗阻燃腈綸染色易染花。因此在染色時要采取以下手段控制染色條件，從而保證染色品質(zhì)?？刂迫旧郎厮俣?。阻燃紗腈綸玻璃化溫度在70-85度左右，高于85度以后腈綸鏈段運(yùn)動劇烈，陽離子染料會大量進(jìn)入纖維內(nèi)部與纖維上羧基發(fā)生反應(yīng)。上染相當(dāng)快，結(jié)果造成色澤不勻。因此嚴(yán)格控制升溫速度是控制色花的關(guān)鍵。一般0。2---0。5度每分鐘。緩染劑。加入緩染劑對控制染色色花效果比較好?，F(xiàn)在常用的緩染劑是陽離子型的緩染劑，如1227，PAN，它們的緩染原理是在染色時緩染劑先與腈綸發(fā)生反應(yīng)，占據(jù)染座，待溫度升高以后，逐步釋放染座，使染料與腈綸反應(yīng)。從而達(dá)到緩染的目的。在使用緩染劑時要嚴(yán)格注意用量。用量不合理可能會影響腈綸的得色量。染色時PH值的控制。PH值高低會影響染色的速度及染料的上染量。PH值低時，纖維上羧基離解的少，減少陽離子染料的上染量，所以會起到緩染的作用。相反酸加的少PH值高，會加速上染，易染花。所以淺色時，易染花，應(yīng)多加酸，2。5-3%，深色時2-3%。電解質(zhì)的作用。有時染色會加入電解質(zhì)，食鹽，或元明粉。它們起到緩染作用。食鹽，元明粉在染液中離出NA+，NA+先與腈綸上羧基反應(yīng)，待溫度升高后NA+離子會解離，讓出染座，使染料與腈綸反應(yīng)。