石景山滌綸紗產地貨源公司
發(fā)布時間：2023-11-07 01:25:24
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滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著和工業(yè)中制品。阻燃滌綸因具有阻燃性，應用范圍很廣，除了產業(yè)用紡織品、建筑內裝飾、交通工具內裝飾等發(fā)揮無可替代的作用外，還在防護服領域內發(fā)揮著不少的作用。根據(jù)阻燃防護服國家標準規(guī)定，冶金、林業(yè)、化工、石油、消防等部門應使用阻燃防護服。中國應使用阻燃防護服的人數(shù)在百萬以上，阻燃防護服市場潛力巨大。除了純阻燃滌綸外，可根據(jù)用戶的特殊要求，生產阻燃、防水、拒油、抗靜電等多功能系列產品。如對阻燃滌綸織物進行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃滌綸與導電纖維交織以生產抗靜電的阻燃織物；利用阻燃纖維與高性能纖維進行混紡交織，可生產高性能阻燃織物；采用阻燃纖維與棉、粘膠等纖維混紡，以改善防護服的舒適性，同時減少二次燒傷。滌麻紗的特點：強度高、耐沖擊性好，耐熱，耐腐，耐蛀，耐酸不耐堿，耐光性很好曝曬1000小時，強力保持60-70，吸濕性很差，染色困難，織物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特點。用途：長絲：常作為低彈絲，制作各種紡織品；短纖：棉、毛、麻等均可混紡，工業(yè)上：輪胎簾子線，漁網(wǎng)、繩索，濾布，緣絕材料等。滌麻紗是目前化纖中用量大的。
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竹節(jié)紗特征是具有粗細分布不均勻的外觀，是花式紗中種類最多的一種，有粗細節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長絲竹節(jié)紗等。濰坊潤豐達竹節(jié)紗的顯著特點是：紗線忽細忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)，而竹節(jié)可以是規(guī)則分布也可以是不規(guī)則分布，分氣流紡竹節(jié)紗和環(huán)錠紡竹節(jié)紗。竹節(jié)紗可用于輕薄的夏季織物和厚重的冬季織物?？捎糜谝轮椢?，也可用于裝飾織物，花型突出，風格別致，立體感強。竹節(jié)紗：紗線忽細忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)。竹節(jié)紗的公稱號數(shù)一般以基紗號數(shù)冠名，如C14，5tex竹節(jié)紗是指竹節(jié)間距為正常紗的號數(shù)，而竹節(jié)處的號數(shù)要大。實際生產中在前羅拉變速紡竹節(jié)時，一般先設定好基紗的高速值和捻度值紡出正常的基紗號數(shù)后再設定低速值等竹節(jié)參數(shù) 來生產竹節(jié)紗。竹節(jié)紗在各類面料的生產中應用非常廣泛，符合當前的流行趨勢而廣為流行，竹節(jié)紗品種多，適用范圍廣。一般來說，按竹節(jié)紗紡紗形式分：有氣流紡竹節(jié)和環(huán)錠紡竹節(jié)；按竹節(jié)長度分：有長竹、中竹、短竹；按竹節(jié)倍數(shù)分：有粗 竹、中竹、細竹；等等。
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天然抑菌：大麻紡織品在未經任何藥物處理且水洗后，按定性抑菌法測試的結果表明，它對金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、白色珠菌等都有不同程度的抑菌效果。實驗表明，大麻織物對大腸桿菌的抑制效果最為明顯，它的抑菌直徑達10mm，而抑菌圈大于6mm即被認定為具備抑菌效果。經高頻等離子發(fā)射光譜分析測定，大麻纖維中還含有10多種對人體十分有益的微量元素。清涼爽身：大麻纖維的中心有細長空腔，與纖維表面縱向分布的許多裂紋和小孔洞相連，產生毛細效應。這使得大麻纖維具有良好的吸濕排汗性能，貼身穿著時感到格外清涼。柔軟舒適：大麻纖維的單纖長度為15～25毫米，細度為15～30毫米，比重為1.48，分子結構呈縱向排列，緊密整齊，結晶度及定向度很高。大麻纖維是各種纖維中最細微的一種，細度僅為苧麻的1/3，接近棉纖維，且端部呈鈍角形，因而大麻面料織品手感極為柔軟，無需特別處理就可避免刺癢感和粗糙感。屏蔽紫外線輻射：大麻纖維的橫截面表現(xiàn)為不規(guī)則的三角形、多邊形、腰圓形等，其分子結構為多棱狀，較松散、有螺旋線紋。因此，大麻纖維對音波、光波有極好的消散作用。經中國科學院物理所檢測，大麻纖維具有阻擋紫外線輻射的功能。防靜電：干燥的大麻纖維是電的不良導體，其抗電擊穿能力高出棉纖維30-90%，是良好的絕緣材料。通常情況下，由于大麻纖維吸濕性能好，含水率一般保持在12%左右。在空氣濕度達95%情況下，它的含水率約為30%，手感卻不覺得潮濕。因此大麻面料能輕易避免靜電積聚，不會因為衣著的擺動摩擦引起起球和放電。耐熱：大麻纖維的耐熱性能也強于其他纖維。它能經受370攝氏度高溫的考驗，因此特別適宜做防曬服裝、太陽傘、露營帳篷、各種特殊需要的工作裝飾面料。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對棉紗的產量、質量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會造成接頭粗細結及螺絲頭，從而影響成紗質量；同時斷頭是紡紗生產過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產中應盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現(xiàn)高產、高效、高質量的一項重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產生斷頭。實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運動所引起的，重點是棉條中的的雜質，微塵，死棉束以及操作和負壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。
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色紡成紗的顏色是纖維混色風格，不同于本色紗或本色布的純染色。色紡紗原料中至少含一種有色纖維，由不同顏色的纖維，在紡紗過充分混和形成的。所以，色紡紗構成的織物能呈現(xiàn)出“空間混合”的效果，并且有層次的變化。色紡顛倒了傳統(tǒng)的先紡后染工藝流程，它是先纖維染色，再混和紡紗。但是大部分色紡產品是不全用染色纖維的，色紡紗40%-50%的原料是本色纖維，只有部分染色。所以相對更節(jié)能、環(huán)保。本色纖維作為色紡原料有兩個作用：一是作為一種顏色，二是用于所有的色紡紗產品的深淺調節(jié)。比如常見的淺色棉麻灰紗，一般染色棉僅占10%左右，也就是約90%的棉纖維是不染色的、是純天然的。特別說明一點，如果色紡產品中的有色纖維是化學纖維，那它的生產過程可以是完全沒有污染排放的。如一些彩色化纖，采用“原液著色”技術，在紡絲過程中添加色母粒，生產過程是無污染、零排放的。
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坯布經漂白后，布面清晰潔白，所以在布面上殘留的疵點更易顯現(xiàn)，尤其是一些油類、有色疵點（如竹節(jié)紗、油花紗、油紗、色紗、煤灰紗、“三絲”和異性纖維等）必須特別注意。化纖混紡、純紡產品，因其本身白度較高，所以對上述疵點要求更高。印花坯大致分為染底印花和白底印花兩大類。染底印花由于布面上印染的色澤圖案的緣故，對于坯布表面的一般性油污、色紗、油紗、煤灰紗、條干不勻等紗疵和一些織疵可有所掩蓋；白底印花由于布面露白相對較多，對于上述紗疵要求較嚴，有時甚至要求與漂白坯相當。染色坯分為淺色坯和深色坯兩大類。淺色坯由于顏色較淺，對于布面的油污，色紗、油紗、煤灰紗、“三絲”和異性纖維等紗疵要求較高；深色坯染色較深，對于色紗、油紗、煤灰紗、條干不勻等紗疵掩蓋性強，但對于蛇皮絲、棉結、死棉等紗疵要求較高。紗線沒有絕對的好壞之分，合適的紗織合適的布，這樣才能做到物盡其用，既不造成質量過剩，也能夠很好地滿足客戶對于產品的基本需求。