吳川滌麻紗生產廠家
發(fā)布時間：2023-11-14 01:25:16
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色紗符合主流發(fā)展趨勢，它有優(yōu)勢，但是，相較本色紡，色紡生產、特別是高品質產品的生產，采用普通本色紡紗的工藝方法，是無法保證產品質量的。對于色紡及色紡產品開發(fā)，如果各種顏色的纖維混不勻，做成紗、布后，織物表面不是三維立體、含蓄、朦朧的色彩風格，而是片與片間的色差、起橫，那是疵品紗、是廢布。其實本色紡也有混色技術，就是清、梳、并、精工序的混和功能。雖然各嘜頭原料都是本白色，但顏色會略有差異，新疆棉偏白，內地、沿海的棉花相對偏黃，通過混和，才能溶為一種顏色。但新棉上市的季節(jié)，如果配棉稍有不當，就會產生黃白紗，因為新棉和陳棉的黃白差異大了點，可見通用紡紗流程的混和功能是有限的。色紡原料的顏色差異是遠大于本色紡的。比如最常見的麻灰紗，是黑棉與白棉混紡出來的，是黑白之差，相比陳棉與新棉之間的那點黃白差異，要大的多，通用的混和技術肯定是不能滿足色紡需求的。色紡常規(guī)品種可以先生產后銷售，色紡不同，一般是先打樣，客戶確認了，簽了訂單才能生產，特別是彩色紗生產。
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色織布和染色布的區(qū)別是什么？這兩種面料的區(qū)別主要是染色工藝和順序。在色織布中，這種布料是用染色的線織成的。也就是說，在制作這種布料之前，必須先對制作這種布料的絲進行染色。在染色布中，在用紗線編織這種布料之前，不需要對這些線進行染色，這種布料的染色工序是在布料被編織后開始的。色織布有什么好處？色織布是用染色好的線織成的，這種布料色彩豐富，而且這種布料色牢度也很高，立體感也很強，適合做出色彩嚴格的服裝，這種服裝也很受歡迎?？戳艘陨蟽热?，相信你知道這個色織布和染色布的區(qū)別是什么。許多人在選擇服裝時，喜歡色織服裝。這種服裝色彩豐富，色牢度也很高，但這種類型的衣服的價格比普通衣服的價格要高一點。
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竹節(jié)紗光潔度、毛羽和細紗斷頭率最重要的因素是鋼領和鋼絲圈的配合情況。這是因為竹節(jié)紗在細紗紡紗過程中，粗節(jié)和細節(jié)交替通過鋼絲圈，氣圈凸形波動大，紗線張力很不穩(wěn)定，鋼絲圈與鋼領之間的磨損大，鋼絲圈如果回轉很不平穩(wěn)，則紗線毛羽多，竹節(jié)毛糙，斷頭增加。所以，竹節(jié)紗對鋼領和鋼絲圈提出了更高的要求。鋼絲圈型號主要根據鋼領型號來選用，即鋼絲圈的幾何形狀和線材截面形狀要與鋼領截面形狀、內跑道結構和邊寬等相適應。常用平面鋼領用鋼絲圈的型號有G型、GO型、OSS型、772型、FO型、6802型和6903型等很多種。紡制中、細特竹節(jié)紗用FO型、6802型和6903型的鋼絲圈毛羽少、斷頭少，紡制粗特竹節(jié)紗用G型、GO型鋼絲圈比較合適。鋼絲圈號數表示鋼絲圈質（重）量，是以每100只鋼絲圈的量克數為標準，號數越大，鋼絲圈越重。紡竹節(jié)紗時，鋼絲圈號數應根據紗線品種、紗線線密度、鋼領直徑、錠速、鋼領新舊程度、車間溫濕度等參數進行選擇。車間濕度大，鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數大，紗線張力大，鋼絲圈號數應偏小掌握。車間濕度小，空氣干燥，鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數小，紗線張力小，鋼絲圈號數應偏大掌握。但對于純棉竹節(jié)紗，車間濕度小，棉纖維回潮率低，紗線強力低，鋼絲圈號數偏大易增加紗線斷頭，所以具體問題要具體分析。
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氣流紡紗影響斷頭的原因分析相對溫濕度過大，棉條不易開松除雜不利排除造成斷頭；相對濕度過低，纖維蓬松抱合力差，形成斷頭。棉條的回潮率控制在1％~7．2％之間，有利于分梳輥對棉條的分梳和纖維轉移，有利于紡杯加捻?；爻甭蚀?，增加了分梳輥對棉纖維的梳理轉移難度，容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束，產生斷頭。飛花附入棉條，紡杯凝聚槽積雜及粉塵過多，假捻頭繞花等，都是造成斷頭的因素。紡杯凝聚槽的工作狀態(tài)對成紗的條干水平和斷頭都有著重要影響，若凝聚槽內有很多雜質和小的積塵團，這時進入凝聚槽內的纖維分布是不均勻的，也影響捻度的傳遞，那么棉纖維分布較少的那段棉條在剝離時其強力也必然較低。另一種情況是由于紡杯超期使用或使用不當造成凝聚槽內的磨砂面剝落，使纖維的剝離困難，產生斷頭?？諚l筒、碰毛條等原因，也會造成一定量的斷頭。分梳輥齒圈應光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉移。但分梳輥在生產過程中難免產生倒齒和彎齒現(xiàn)象，這些彎齒對棉纖維的轉移十分不利，而且會聚集棉纖維形成棉束，使紗條產生斷頭。假捻盤在紡紗加捻過程中起著假捻作用，要求假捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對紗條的摩擦阻力，減少斷頭的產生。紡杯速度和引紗速度設計配置不合理時會造成斷頭的產生。膠輥壓力過大過小，張力系數選擇不當都會引起斷頭。捻度過小，使纖維間抱合力不足，也是造成斷頭的一大因素。
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局部斷頭的控制措施局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機臺則偏重于機械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點在原料因素、合理選擇工藝。原料的調整應根據所紡紗的號數。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。局部機臺斷頭側重于工藝控制，注意引紗負壓和工藝排風負壓是否合理，卷繞張力，皮輥壓力，紡杯轉速是否符合工藝要求。生產中應根據所紡紗的號數、配棉情況、設備運轉狀態(tài)及配件質量等，選擇設計合理的紡杯轉速及引紗速度。紗號較細，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機件工作狀態(tài)也比較好，這時可把紡杯轉速選擇高些，引紗速度也可以高些。設備方面注重維修周期，機械狀態(tài)和效果。大面積斷頭的控制措施大面積斷頭是指部分品種部分機臺的斷頭現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是工藝負壓、溫濕度和原料的配備所致。