西城滌綸紗批發(fā)價格
發(fā)布時間：2022-03-05 01:42:07
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竹節(jié)紗光潔度、毛羽和細紗斷頭率最重要的因素是鋼領和鋼絲圈的配合情況。這是因為竹節(jié)紗在細紗紡紗過程中，粗節(jié)和細節(jié)交替通過鋼絲圈，氣圈凸形波動大，紗線張力很不穩(wěn)定，鋼絲圈與鋼領之間的磨損大，鋼絲圈如果回轉很不平穩(wěn)，則紗線毛羽多，竹節(jié)毛糙，斷頭增加。所以，竹節(jié)紗對鋼領和鋼絲圈提出了更高的要求。鋼絲圈型號主要根據(jù)鋼領型號來選用，即鋼絲圈的幾何形狀和線材截面形狀要與鋼領截面形狀、內跑道結構和邊寬等相適應。常用平面鋼領用鋼絲圈的型號有G型、GO型、OSS型、772型、FO型、6802型和6903型等很多種。紡制中、細特竹節(jié)紗用FO型、6802型和6903型的鋼絲圈毛羽少、斷頭少，紡制粗特竹節(jié)紗用G型、GO型鋼絲圈比較合適。鋼絲圈號數(shù)表示鋼絲圈質（重）量，是以每100只鋼絲圈的量克數(shù)為標準，號數(shù)越大，鋼絲圈越重。紡竹節(jié)紗時，鋼絲圈號數(shù)應根據(jù)紗線品種、紗線線密度、鋼領直徑、錠速、鋼領新舊程度、車間溫濕度等參數(shù)進行選擇。車間濕度大，鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數(shù)大，紗線張力大，鋼絲圈號數(shù)應偏小掌握。車間濕度小，空氣干燥，鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數(shù)小，紗線張力小，鋼絲圈號數(shù)應偏大掌握。但對于純棉竹節(jié)紗，車間濕度小，棉纖維回潮率低，紗線強力低，鋼絲圈號數(shù)偏大易增加紗線斷頭，所以具體問題要具體分析。
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麻紗是布面縱向有細條織紋的輕薄棉織物。有滌/棉、滌麻紗、維/棉等混紡麻紗，滌麻紗按組織結構可分為普通麻紗和花式麻紗。普通麻紗。一般采用緯重平組織，經(jīng)紗用18～13號，緯密比經(jīng)密高10%～15%，使布面經(jīng)向有明顯的直條紋路。而花式麻紗，則是利用織物組織的變化，或用不同號數(shù)的經(jīng)紗和變化的經(jīng)紗排列織制而成，有變化麻紗、柳條麻紗、異經(jīng)麻紗等品種。近幾年還新出了一款麻紗，叫做納米麻紗，這是一種新型麻紗布料，將納米工藝融入麻感紗面料制成。比起常規(guī)的亂麻雪紡有更好的拉扯耐力，不容易拔絲、不易透肉，具有獨特的涼爽，天然的手感和柔軟性。而且還具有一定的防水性能。雪紡是一款輕薄透明的織物，是絲產品中的紡類產品，織物具有輕薄、透明、柔軟、飄逸等特點。是以強捻縐經(jīng)、縐緯制織的一種絲織物。雪紡其質地輕薄透明，手感柔爽富有彈性，外觀清淡雅潔，具有良好的透氣性和懸垂性，穿著飄逸、舒適。喬其紗的輕、重、厚、薄、透明度以及綢面縐縮效應等。一般應用到夏天女士穿的裙子或者打底衫之類的。
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色紗符合主流發(fā)展趨勢，它有優(yōu)勢，但是，相較本色紡，色紡生產、特別是高品質產品的生產，采用普通本色紡紗的工藝方法，是無法保證產品質量的。對于色紡及色紡產品開發(fā)，如果各種顏色的纖維混不勻，做成紗、布后，織物表面不是三維立體、含蓄、朦朧的色彩風格，而是片與片間的色差、起橫，那是疵品紗、是廢布。其實本色紡也有混色技術，就是清、梳、并、精工序的混和功能。雖然各嘜頭原料都是本白色，但顏色會略有差異，新疆棉偏白，內地、沿海的棉花相對偏黃，通過混和，才能溶為一種顏色。但新棉上市的季節(jié)，如果配棉稍有不當，就會產生黃白紗，因為新棉和陳棉的黃白差異大了點，可見通用紡紗流程的混和功能是有限的。色紡原料的顏色差異是遠大于本色紡的。比如最常見的麻灰紗，是黑棉與白棉混紡出來的，是黑白之差，相比陳棉與新棉之間的那點黃白差異，要大的多，通用的混和技術肯定是不能滿足色紡需求的。色紡常規(guī)品種可以先生產后銷售，色紡不同，一般是先打樣，客戶確認了，簽了訂單才能生產，特別是彩色紗生產。
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氣流紡紗影響斷頭的原因分析相對溫濕度過大，棉條不易開松除雜不利排除造成斷頭；相對濕度過低，纖維蓬松抱合力差，形成斷頭。棉條的回潮率控制在1％~7．2％之間，有利于分梳輥對棉條的分梳和纖維轉移，有利于紡杯加捻?；爻甭蚀?，增加了分梳輥對棉纖維的梳理轉移難度，容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束，產生斷頭。飛花附入棉條，紡杯凝聚槽積雜及粉塵過多，假捻頭繞花等，都是造成斷頭的因素。紡杯凝聚槽的工作狀態(tài)對成紗的條干水平和斷頭都有著重要影響，若凝聚槽內有很多雜質和小的積塵團，這時進入凝聚槽內的纖維分布是不均勻的，也影響捻度的傳遞，那么棉纖維分布較少的那段棉條在剝離時其強力也必然較低。另一種情況是由于紡杯超期使用或使用不當造成凝聚槽內的磨砂面剝落，使纖維的剝離困難，產生斷頭?？諚l筒、碰毛條等原因，也會造成一定量的斷頭。分梳輥齒圈應光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉移。但分梳輥在生產過程中難免產生倒齒和彎齒現(xiàn)象，這些彎齒對棉纖維的轉移十分不利，而且會聚集棉纖維形成棉束，使紗條產生斷頭。假捻盤在紡紗加捻過程中起著假捻作用，要求假捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對紗條的摩擦阻力，減少斷頭的產生。紡杯速度和引紗速度設計配置不合理時會造成斷頭的產生。膠輥壓力過大過小，張力系數(shù)選擇不當都會引起斷頭。捻度過小，使纖維間抱合力不足，也是造成斷頭的一大因素。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對棉紗的產量、質量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會造成接頭粗細結及螺絲頭，從而影響成紗質量；同時斷頭是紡紗生產過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產中應盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現(xiàn)高產、高效、高質量的一項重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產生斷頭。實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運動所引起的，重點是棉條中的的雜質，微塵，死棉束以及操作和負壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。
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氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個小小的金屬杯子，他的旋轉速度比分梳輥高出10倍以上，由此產生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強的原理，使棉纖維進入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內壁不斷運動。這時，杯子外有一根紗頭，把杯子內壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉所產生的鉆作用，就好邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。氣流紡與環(huán)錠紡一個是新型紡織技術，一個是老式紡紗技術。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強度較高，品質較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價格也較低。從紗體結構上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。