池州阻燃紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-04-02 01:40:33
池州阻燃紗生產(chǎn)廠家
氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會(huì)造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗撓的能力很差。若纖維束的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。
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阻燃面料主要是有阻燃紗為原料的阻燃和面料加阻燃劑后的阻燃，前者阻燃效果好，后者受時(shí)間和洗滌次數(shù)的影響。阻燃面料,滌綸阻燃面料，新的ATP阻燃劑整理，具有耐水洗、阻燃效果佳，手感好、等特點(diǎn)。本產(chǎn)品不含鹵素，符合生環(huán)保要求，其主要技術(shù)指標(biāo)處于國際先水平。滌綸阻燃面料的阻燃指標(biāo)可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)B2級以上。耐洗次數(shù)達(dá)30次以上。久性阻燃面料是由先天阻燃纖維經(jīng)紡紗、織布、染色而成。該面料具有阻燃、耐磨、耐溫、耐洗、防酸堿、防水、防靜電、強(qiáng)度大等特點(diǎn)，適用于制做冶金、油田、煤礦、化工、電力、消防行業(yè)防護(hù)服裝的理想面料。元榮紡織專生產(chǎn)功能性面料。性能防火溫度800度。非服裝材料用途工業(yè)防火隔熱，裝飾防火， 火燃飛濺的遮蓋，野外防火帳篷等。高硅氧布說明高硅氧布是一種柔軟、耐熱的的高硅氧織物，通過酸含量達(dá)到96%，是完全不燃燒的無機(jī)物質(zhì)。具有 優(yōu)的熱、電絕緣性能，主要適用于在熱環(huán)境如焊 接、高 溫等中的防護(hù)，以及緊急救助時(shí)的熱、電絕緣，可廣泛制 作防火窗簾、防火門、防火墊、防火毯等防火用具。
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阻燃紗阻燃腈綸染色易染花。因此在染色時(shí)要采取以下手段控制染色條件，從而保證染色品質(zhì)?？刂迫旧郎厮俣取Ｗ枞技嗠婢]玻璃化溫度在70-85度左右，高于85度以后腈綸鏈段運(yùn)動(dòng)劇烈，陽離子染料會(huì)大量進(jìn)入纖維內(nèi)部與纖維上羧基發(fā)生反應(yīng)。上染相當(dāng)快，結(jié)果造成色澤不勻。因此嚴(yán)格控制升溫速度是控制色花的關(guān)鍵。一般0。2---0。5度每分鐘。緩染劑。加入緩染劑對控制染色色花效果比較好。現(xiàn)在常用的緩染劑是陽離子型的緩染劑，如1227，PAN，它們的緩染原理是在染色時(shí)緩染劑先與腈綸發(fā)生反應(yīng)，占據(jù)染座，待溫度升高以后，逐步釋放染座，使染料與腈綸反應(yīng)。從而達(dá)到緩染的目的。在使用緩染劑時(shí)要嚴(yán)格注意用量。用量不合理可能會(huì)影響腈綸的得色量。染色時(shí)PH值的控制。PH值高低會(huì)影響染色的速度及染料的上染量。PH值低時(shí)，纖維上羧基離解的少，減少陽離子染料的上染量，所以會(huì)起到緩染的作用。相反酸加的少PH值高，會(huì)加速上染，易染花。所以淺色時(shí)，易染花，應(yīng)多加酸，2。5-3%，深色時(shí)2-3%。電解質(zhì)的作用。有時(shí)染色會(huì)加入電解質(zhì)，食鹽，或元明粉。它們起到緩染作用。食鹽，元明粉在染液中離出NA+，NA+先與腈綸上羧基反應(yīng)，待溫度升高后NA+離子會(huì)解離，讓出染座，使染料與腈綸反應(yīng)。
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竹節(jié)紗光潔度、毛羽和細(xì)紗斷頭率最重要的因素是鋼領(lǐng)和鋼絲圈的配合情況。這是因?yàn)橹窆?jié)紗在細(xì)紗紡紗過程中，粗節(jié)和細(xì)節(jié)交替通過鋼絲圈，氣圈凸形波動(dòng)大，紗線張力很不穩(wěn)定，鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的磨損大，鋼絲圈如果回轉(zhuǎn)很不平穩(wěn)，則紗線毛羽多，竹節(jié)毛糙，斷頭增加。所以，竹節(jié)紗對鋼領(lǐng)和鋼絲圈提出了更高的要求。鋼絲圈型號主要根據(jù)鋼領(lǐng)型號來選用，即鋼絲圈的幾何形狀和線材截面形狀要與鋼領(lǐng)截面形狀、內(nèi)跑道結(jié)構(gòu)和邊寬等相適應(yīng)。常用平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈的型號有G型、GO型、OSS型、772型、FO型、6802型和6903型等很多種。紡制中、細(xì)特竹節(jié)紗用FO型、6802型和6903型的鋼絲圈毛羽少、斷頭少，紡制粗特竹節(jié)紗用G型、GO型鋼絲圈比較合適。鋼絲圈號數(shù)表示鋼絲圈質(zhì)（重）量，是以每100只鋼絲圈的量克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，號數(shù)越大，鋼絲圈越重。紡竹節(jié)紗時(shí)，鋼絲圈號數(shù)應(yīng)根據(jù)紗線品種、紗線線密度、鋼領(lǐng)直徑、錠速、鋼領(lǐng)新舊程度、車間溫濕度等參數(shù)進(jìn)行選擇。車間濕度大，鋼絲圈和鋼領(lǐng)間的摩擦因數(shù)大，紗線張力大，鋼絲圈號數(shù)應(yīng)偏小掌握。車間濕度小，空氣干燥，鋼絲圈和鋼領(lǐng)間的摩擦因數(shù)小，紗線張力小，鋼絲圈號數(shù)應(yīng)偏大掌握。但對于純棉竹節(jié)紗，車間濕度小，棉纖維回潮率低，紗線強(qiáng)力低，鋼絲圈號數(shù)偏大易增加紗線斷頭，所以具體問題要具體分析。
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色紡紗的優(yōu)點(diǎn)：首先色紡紗的生產(chǎn)流程要比一般紡紗線（先紡紗再上色）要短，這樣便壓縮了生產(chǎn)成本，不僅壓縮了成本，而且這樣制成的紡紗線顏色偏差小，有肯定的站體效果和質(zhì)感，所以色紡紗在市場上有著很好的競爭力。色紡紗能夠染成豐富的顏色而，紡紗線飽滿柔和不易褪色，可以滿足設(shè)計(jì)師的多樣的設(shè)計(jì)需求。色紡紗的生產(chǎn)方式要比一般紡紗線的生產(chǎn)要環(huán)保，節(jié)水減排百分之五十以上，大批量生產(chǎn)的話能節(jié)約很大一部分水，符合當(dāng)前綠色環(huán)保的理念。色紡紗的生產(chǎn)原材料一般都選擇滌綸，而滌綸有著特別不錯(cuò)的強(qiáng)力和耐磨性，因此制成的色紡紗也有很好的韌性，拉扯后不易斷裂和破損。色紡紗的缺點(diǎn)：色紡紗整體品質(zhì)都比一般紡紗線有提升，基本沒什么大缺陷，價(jià)格方面可能會(huì)略微貴點(diǎn)，因此在購買紡紗線的時(shí)候我們可以優(yōu)選色紡紗。
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色紗符合主流發(fā)展趨勢，它有優(yōu)勢，但是，相較本色紡，色紡生產(chǎn)、特別是高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，采用普通本色紡紗的工藝方法，是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的。對于色紡及色紡產(chǎn)品開發(fā)，如果各種顏色的纖維混不勻，做成紗、布后，織物表面不是三維立體、含蓄、朦朧的色彩風(fēng)格，而是片與片間的色差、起橫，那是疵品紗、是廢布。其實(shí)本色紡也有混色技術(shù)，就是清、梳、并、精工序的混和功能。雖然各嘜頭原料都是本白色，但顏色會(huì)略有差異，新疆棉偏白，內(nèi)地、沿海的棉花相對偏黃，通過混和，才能溶為一種顏色。但新棉上市的季節(jié)，如果配棉稍有不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生黃白紗，因?yàn)樾旅藓完惷薜狞S白差異大了點(diǎn)，可見通用紡紗流程的混和功能是有限的。色紡原料的顏色差異是遠(yuǎn)大于本色紡的。比如最常見的麻灰紗，是黑棉與白棉混紡出來的，是黑白之差，相比陳棉與新棉之間的那點(diǎn)黃白差異，要大的多，通用的混和技術(shù)肯定是不能滿足色紡需求的。色紡常規(guī)品種可以先生產(chǎn)后銷售，色紡不同，一般是先打樣，客戶確認(rèn)了，簽了訂單才能生產(chǎn)，特別是彩色紗生產(chǎn)。