深圳滌綸紗產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2022-04-29 01:40:13
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提高倒紗質(zhì)量降低色紗污染當(dāng)下，色織市場競爭激烈，色織布面風(fēng)格也發(fā)生了變化，簡約不簡單成了當(dāng)今一種時尚，為了降低成本，客戶顏色也往往傾向于淺色紗生產(chǎn)，其中增白、漂白紗占到總色紗量的50%以上，怎樣預(yù)防淺色紗污染，成了色織倒紗的關(guān)鍵問題，這就需要在日常加強(qiáng)工作責(zé)任心，管理預(yù)防措施到位，筒在生產(chǎn)過程中，松筒脫落導(dǎo)致油污，在染色過程中污染嚴(yán)重松筒油污并不能被全部清理掉而附著在紗線上。維修工人修完車后，車頂板、槽筒、地面以及紗線通道有沾污油跡沒有清潔干凈導(dǎo)致污染。寶塔管上帶有油污，原因是后工序在倒色紗巴時，由于輸送帶上附著油污將其寶塔管污染；色紗車工在使用時，沒有及時清理而直接使用，導(dǎo)致色紗內(nèi)層被污染。倒淺色紗時，色紗機(jī)臺沒有清掃徹底，或者換品種時沒有及時清掃導(dǎo)致附著色花毛卷入筒紗造成污染。在生產(chǎn)過程中淺色紗與深色紗對倒或相鄰機(jī)臺倒深色紗造成部分色花毛卷入色筒造成污染。
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噴氣紡紗特點(diǎn)：紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉(zhuǎn)機(jī)件，實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時維修費(fèi)用及維修工作量也減少。產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評價較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動裝等。根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。
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由不同顏色部分組成的成衣，在儲存時有時會發(fā)生染料由一個區(qū)域向另一區(qū)域遷移的情況，通常是由深色部分向淺色部分遷移，這種現(xiàn)象不同于升華，因?yàn)樗窃诘陀谏A溫度下進(jìn)行，而且非升華染料也會發(fā)生此現(xiàn)象。主要反映在滌綸等化纖面料的遷移上，其它原材料也有。顏色轉(zhuǎn)移主要是由于兩個方面的原因：一是染料發(fā)生了轉(zhuǎn)移，尤其是分散、活性染料的浮色和纖維內(nèi)遷移游離出來的染料，可能對另外一種樣品表面的纖維進(jìn)行上染；尤其深色對淺色的上染，從而以顆粒狀、壓印狀滯留在另一樣品的表面。二是纖維在摩擦力作用下發(fā)生了脫落，從一個樣品轉(zhuǎn)移到了另外一個樣品之上。
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局部斷頭的控制措施局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機(jī)臺則偏重于機(jī)械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點(diǎn)在原料因素、合理選擇工藝。原料的調(diào)整應(yīng)根據(jù)所紡紗的號數(shù)。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。局部機(jī)臺斷頭側(cè)重于工藝控制，注意引紗負(fù)壓和工藝排風(fēng)負(fù)壓是否合理，卷繞張力，皮輥壓力，紡杯轉(zhuǎn)速是否符合工藝要求。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所紡紗的號數(shù)、配棉情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設(shè)計合理的紡杯轉(zhuǎn)速及引紗速度。紗號較細(xì)，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機(jī)件工作狀態(tài)也比較好，這時可把紡杯轉(zhuǎn)速選擇高些，引紗速度也可以高些。設(shè)備方面注重維修周期，機(jī)械狀態(tài)和效果。大面積斷頭的控制措施大面積斷頭是指部分品種部分機(jī)臺的斷頭現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是工藝負(fù)壓、溫濕度和原料的配備所致。
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色紗的染色優(yōu)勢市傳統(tǒng)的“先紡后染”工藝，因?yàn)榛瘜W(xué)特性的不同使纖維染色性能也不同，這給混紡之后的紗、面料的染色帶來了麻煩。色紡采用“先染色、后紡紗”的工藝，恰好化解了異性纖維混紡的套色難題。因?yàn)槿旧h(huán)節(jié)提到紡紗之前，無論何種材質(zhì)纖維：天然的、再生的、合成的；無論需要何種染色工藝：高溫高壓染色，或常溫常壓染色；無論何種染料：活性的、分散的、直接的、還原的，都可各個擊破，分別染色后再進(jìn)行完美結(jié)合。因此，多原料混紡產(chǎn)品的染色不再困難。