宣城滌麻紗產地貨源公司
發(fā)布時間：2022-07-08 01:38:43
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阻燃紗的色牢度又稱染色牢度、染色堅牢度。是指紡織品的顏色對在加工和使用過程中各種作用的抵抗力。根據試樣的變色和未染色貼襯織物的沾色來評定牢度等級。紡織品色牢度測試是紡織品內在質量測試中一項常規(guī)檢測項目。紡織品在其使用過程中會受到光照、洗滌、熨燙、汗?jié)n、摩擦和化學藥劑等各種外界的作用，有些印染紡織品還經過特殊的整理加工，如樹脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，這就要求印染紡織品的色澤相對保持一定牢度。顏色牢度簡稱色牢度；有色纖維、織物或其他著色物的顏色，在加工與使用過程中討遭受日光、洗滌、摩擦、汗?jié)n等各種授蝕作用的抵抗能力。顏色豐度的評級，除耐光舊曬)牢度為R級外，其他都為5級。級數越高，表示色牢度越好。皮革測定方法有褪色(皮革本身顏色變化)和沾色l對接觸物的沾染兩種。褪色試驗是皮革試樣依規(guī)定條件處理后，該試樣與未經處理試驗樣之間的顏色差別，以標準灰色樣卡對比定級。沾色試驗是將試樣與標準白布按規(guī)定條件按觸，白布受試樣顏色轉移沽染的程度確定，以灰色沾色樣卡衡量定級。
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色紡紗面料的優(yōu)點有哪些？色紡紗能完成白坯染色所不能到達的模糊的立體作用和質感。色紡紗運用起來無污染，還能夠大程度地操控色差。因而，色彩柔軟時髦、能夠應對小批量多種類靈活出產的色紡紗，被越來越多地運用于中高檔服飾產品中。色紡因為選用“先染色、后紡紗”的新工藝，縮短了后道加工企業(yè)的出產流程、降低了出產成本，具有較高的附加值，相對于選用“先紡紗后染色”的傳統(tǒng)工藝，色紡紗產品功能優(yōu)于其它紡織產品，有較強的市場競爭力和較好的市場遠景。其一色紡紗在同一根紗線上顯現出多種色彩，色彩豐厚、飽滿柔軟。用色紡紗織成的面料具有模糊的立體作用，色彩含蓄，天然、有層次。其二色紡紗的先染后紡出產工藝，比傳統(tǒng)工藝節(jié)水減排50%以上，契合低碳環(huán)保要求。出產一件普通的衣服，色紡紗可節(jié)省4公斤水。假如過去的一年，我國一切的紡織品都選用色紡紗的話，將可節(jié)省5000萬噸水。其三色紡紗染色工藝共同，在纖維染色、配色及多纖維混紡方面具有較高的科技含量。更多的新式面料誕生，促進了服裝、家紡產品呈幾何積數增長。整個紡織職業(yè)中，傳統(tǒng)工藝的占比為65%左右，染色紗20%左右，色紡紗15%左右，因而色紡紗的成長空間很大?，F在仍是靠流轉拉動出產，未來假如完成消費拉動出產，則色紡紗的遠景就不可估量。
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異色紗疵問題最典型的異色紗疵是異色色點和異色飛花。異色色點主要是有色棉結類疵點。紡紗肯定是要面對棉結和雜質問題的，本色紡紗時，較大的結雜在布面上會形成疵點，需要通過清花、梳棉、精梳來清除結雜，將其控制在允許范圍內。結雜在色紡中反映為色點。色紗由多色纖維組合而成，呈混合色，但紗中結雜通常是其中某一種纖維顏色，這一特點導致其更易顯現為疵點，比如：由小比例黑棉與大比例白棉混紡成的淺色麻灰紗布面上。黑色點是很容易顯現為疵點的；反之，由大比例黑棉與小比例白棉混紡成的深色麻灰紗布面上，白色點是很容易顯現為疵點的。同樣，本色紡也存在異色紗疵問題，屬于異纖范疇。所以有人工挑揀原棉、清花異纖清除設備、絡筒電清異纖檢測功能等方法和手段。但想依靠這些方法來解決色紡生產中的異色紗疵問題，是不現實的。人工挑揀原棉和清花異纖清除設備，可以排除本色紡原料中的異纖成份，但色紡不同品種的原料互為異色成份，同一品種的各組分原料也互為異色，不可能把其它品種的原料作為異纖摒棄，也不可能將同一品種的各組分原料只保留一種而丟棄其它；人工挑揀原棉和清花異纖清除設備也解決不了清花之后生產流程中發(fā)生的異色紗疵問題。絡筒電清異纖檢測功能可以發(fā)現本色紗中少量殘留的異纖成份，并將其清除，從而保證紗線品質。但對于色紡，僅依靠絡筒電清來清除異色紗疵是不現實的，如果在之前的紡紗流程中沒有有效的技術措施，必將產生大量的異色紗疵，將會出現因電清頻切紗疵、絡筒低效癱瘓的局面。絡筒電清異纖檢測功能只能作為色紡清除異色紗疵的一個輔助技術措施。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產中常見的現象之一。斷頭后對棉紗的產量、質量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數增加，難免會造成接頭粗細結及螺絲頭，從而影響成紗質量；同時斷頭是紡紗生產過程中管理水平高低的具體體現。因此，在生產中應盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現高產、高效、高質量的一項重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產生斷頭。實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數發(fā)生在剝離點與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現了超前或滯后運動所引起的，重點是棉條中的的雜質，微塵，死棉束以及操作和負壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。