高州滌綸紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-08-31 01:38:08
高州滌綸紗生產(chǎn)廠家
色紡紗的優(yōu)點(diǎn)：首先色紡紗的生產(chǎn)流程要比一般紡紗線（先紡紗再上色）要短，這樣便壓縮了生產(chǎn)成本，不僅壓縮了成本，而且這樣制成的紡紗線顏色偏差小，有肯定的站體效果和質(zhì)感，所以色紡紗在市場(chǎng)上有著很好的競(jìng)爭(zhēng)力。色紡紗能夠染成豐富的顏色而，紡紗線飽滿柔和不易褪色，可以滿足設(shè)計(jì)師的多樣的設(shè)計(jì)需求。色紡紗的生產(chǎn)方式要比一般紡紗線的生產(chǎn)要環(huán)保，節(jié)水減排百分之五十以上，大批量生產(chǎn)的話能節(jié)約很大一部分水，符合當(dāng)前綠色環(huán)保的理念。色紡紗的生產(chǎn)原材料一般都選擇滌綸，而滌綸有著特別不錯(cuò)的強(qiáng)力和耐磨性，因此制成的色紡紗也有很好的韌性，拉扯后不易斷裂和破損。色紡紗的缺點(diǎn)：色紡紗整體品質(zhì)都比一般紡紗線有提升，基本沒什么大缺陷，價(jià)格方面可能會(huì)略微貴點(diǎn)，因此在購(gòu)買紡紗線的時(shí)候我們可以優(yōu)選色紡紗。
高州滌綸紗生產(chǎn)廠家
氣流紡紗影響斷頭的原因分析相對(duì)溫濕度過大，棉條不易開松除雜不利排除造成斷頭；相對(duì)濕度過低，纖維蓬松抱合力差，形成斷頭。棉條的回潮率控制在1％~7．2％之間，有利于分梳輥對(duì)棉條的分梳和纖維轉(zhuǎn)移，有利于紡杯加捻?；爻甭蚀螅黾恿朔质彷亴?duì)棉纖維的梳理轉(zhuǎn)移難度，容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束，產(chǎn)生斷頭。飛花附入棉條，紡杯凝聚槽積雜及粉塵過多，假捻頭繞花等，都是造成斷頭的因素。紡杯凝聚槽的工作狀態(tài)對(duì)成紗的條干水平和斷頭都有著重要影響，若凝聚槽內(nèi)有很多雜質(zhì)和小的積塵團(tuán)，這時(shí)進(jìn)入凝聚槽內(nèi)的纖維分布是不均勻的，也影響捻度的傳遞，那么棉纖維分布較少的那段棉條在剝離時(shí)其強(qiáng)力也必然較低。另一種情況是由于紡杯超期使用或使用不當(dāng)造成凝聚槽內(nèi)的磨砂面剝落，使纖維的剝離困難，產(chǎn)生斷頭?？諚l筒、碰毛條等原因，也會(huì)造成一定量的斷頭。分梳輥齒圈應(yīng)光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。但分梳輥在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現(xiàn)象，這些彎齒對(duì)棉纖維的轉(zhuǎn)移十分不利，而且會(huì)聚集棉纖維形成棉束，使紗條產(chǎn)生斷頭。假捻盤在紡紗加捻過程中起著假捻作用，要求假捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對(duì)紗條的摩擦阻力，減少斷頭的產(chǎn)生。紡杯速度和引紗速度設(shè)計(jì)配置不合理時(shí)會(huì)造成斷頭的產(chǎn)生。膠輥壓力過大過小，張力系數(shù)選擇不當(dāng)都會(huì)引起斷頭。捻度過小，使纖維間抱合力不足，也是造成斷頭的一大因素。
高州滌綸紗生產(chǎn)廠家
局部斷頭的控制措施局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機(jī)臺(tái)則偏重于機(jī)械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點(diǎn)在原料因素、合理選擇工藝。原料的調(diào)整應(yīng)根據(jù)所紡紗的號(hào)數(shù)。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時(shí)間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。局部機(jī)臺(tái)斷頭側(cè)重于工藝控制，注意引紗負(fù)壓和工藝排風(fēng)負(fù)壓是否合理，卷繞張力，皮輥壓力，紡杯轉(zhuǎn)速是否符合工藝要求。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所紡紗的號(hào)數(shù)、配棉情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設(shè)計(jì)合理的紡杯轉(zhuǎn)速及引紗速度。紗號(hào)較細(xì)，配棉相對(duì)又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機(jī)件工作狀態(tài)也比較好，這時(shí)可把紡杯轉(zhuǎn)速選擇高些，引紗速度也可以高些。設(shè)備方面注重維修周期，機(jī)械狀態(tài)和效果。大面積斷頭的控制措施大面積斷頭是指部分品種部分機(jī)臺(tái)的斷頭現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是工藝負(fù)壓、溫濕度和原料的配備所致。
高州滌綸紗生產(chǎn)廠家
滌麻紗中的亞麻布是使用亞麻纖維紡織而成的織品。供紡織用的亞麻，必須質(zhì)地柔軟而堅(jiān)韌。我國(guó)亞麻產(chǎn)品以東北為主。亞麻纖維無天然的卷曲，纖維和纖維之間不易抱合，一般采用濕紡，加入熱水將膠質(zhì)軟化后，再紡紗織成布。亞麻布散熱性好，穿著爽涼，平挺無縐縮，而且易于洗滌，用作夏季衣料最為相宜。亞麻布有原色和漂白亞麻布兩種：原色亞麻布雖然不漂白，但通過酸洗后，手感較軟，布面光潔平滑，可做內(nèi)外衣、窗簾、抽繡衣飾等；漂白亞麻布經(jīng)過了漂白處理，布面潔白平滑，可用作服裝、被單、臺(tái)布、窗簾等。原色和漂白亞麻布是采用12、19、21公支等不同粗細(xì)的紗支織成。出純亞麻織品外，也有采用棉紗為經(jīng)紗、亞麻紗為緯紗的棉麻交織布，質(zhì)地堅(jiān)牢滑爽，手感比亞麻布稍軟些。它采用精紡工藝，色織后經(jīng)漂白處理，不但保持了麻纖維吸濕性良好，抗水性能優(yōu)越，不容易受水侵蝕而發(fā)霉腐爛，對(duì)熱的傳導(dǎo)快等優(yōu)點(diǎn)，而且工藝優(yōu)良、質(zhì)地細(xì)膩、外觀漂亮。除衣著用亞麻布外，還有工業(yè)和國(guó)防上用的亞麻綠帆布，它經(jīng)過了防水防腐處理，組織緊密硬挺，具有防水性能，可做帳篷、炮衣、旅行袋等。
高州滌綸紗生產(chǎn)廠家
天然抑菌：大麻紡織品在未經(jīng)任何藥物處理且水洗后，按定性抑菌法測(cè)試的結(jié)果表明，它對(duì)金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、白色珠菌等都有不同程度的抑菌效果。實(shí)驗(yàn)表明，大麻織物對(duì)大腸桿菌的抑制效果最為明顯，它的抑菌直徑達(dá)10mm，而抑菌圈大于6mm即被認(rèn)定為具備抑菌效果。經(jīng)高頻等離子發(fā)射光譜分析測(cè)定，大麻纖維中還含有10多種對(duì)人體十分有益的微量元素。清涼爽身：大麻纖維的中心有細(xì)長(zhǎng)空腔，與纖維表面縱向分布的許多裂紋和小孔洞相連，產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)。這使得大麻纖維具有良好的吸濕排汗性能，貼身穿著時(shí)感到格外清涼。柔軟舒適：大麻纖維的單纖長(zhǎng)度為15～25毫米，細(xì)度為15～30毫米，比重為1.48，分子結(jié)構(gòu)呈縱向排列，緊密整齊，結(jié)晶度及定向度很高。大麻纖維是各種纖維中最細(xì)微的一種，細(xì)度僅為苧麻的1/3，接近棉纖維，且端部呈鈍角形，因而大麻面料織品手感極為柔軟，無需特別處理就可避免刺癢感和粗糙感。屏蔽紫外線輻射：大麻纖維的橫截面表現(xiàn)為不規(guī)則的三角形、多邊形、腰圓形等，其分子結(jié)構(gòu)為多棱狀，較松散、有螺旋線紋。因此，大麻纖維對(duì)音波、光波有極好的消散作用。經(jīng)中國(guó)科學(xué)院物理所檢測(cè)，大麻纖維具有阻擋紫外線輻射的功能。防靜電：干燥的大麻纖維是電的不良導(dǎo)體，其抗電擊穿能力高出棉纖維30-90%，是良好的絕緣材料。通常情況下，由于大麻纖維吸濕性能好，含水率一般保持在12%左右。在空氣濕度達(dá)95%情況下，它的含水率約為30%，手感卻不覺得潮濕。因此大麻面料能輕易避免靜電積聚，不會(huì)因?yàn)橐轮臄[動(dòng)摩擦引起起球和放電。耐熱：大麻纖維的耐熱性能也強(qiáng)于其他纖維。它能經(jīng)受370攝氏度高溫的考驗(yàn)，因此特別適宜做防曬服裝、太陽(yáng)傘、露營(yíng)帳篷、各種特殊需要的工作裝飾面料。
高州滌綸紗生產(chǎn)廠家
氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會(huì)造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗撓的能力很差。若纖維束的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。