龍巖阻燃紗批量采購供應商
發(fā)布時間：2022-11-08 01:36:55
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氣流紡擋車工操作法交接班工作是保證生產的重要環(huán)節(jié)，在分清責任的基礎上要堅持對口交接班，要做到發(fā)揚團結協(xié)作精神，交班送方便，以交清為主，接班搶困難，以檢查為主。交班：以交清為主。要為接班者創(chuàng)造良好的條件，必須做到“一講、“五清”、“一處理”。一講：主動講清生產情況（如斷頭、平揩車、機械運轉情況、號數(shù)、支數(shù)翻改、棉條分段、紡紗器損壞、筒子成形、前后供應等情況）。五清：斷頭要交清。棉條分段要交清（分段要均勻，數(shù)量夠，并將要換的棉條筒調進外排）。機臺、地面環(huán)境要交清。公用工具要交清。回花，下腳要交清。機臺管理：巡回工作是擋車工掌握主動看臺、合理安排工作的一種重要方法。必須善于掌握生產規(guī)律，加強“三性”，運用好巡回時間，按照規(guī)定的巡回方法，正確的處理好接頭、換條、清潔、捉疵等工作。三 性：預見性：掌握所看機臺各種規(guī)律①斷頭規(guī)律；②換條規(guī)律；③調筒規(guī)律；④造成壞條、壞筒規(guī)律，做到心中有數(shù)。計劃性：計劃每個巡回的工作量，根據(jù)斷頭規(guī)律分清輕重緩急，將清潔工作分配到每個巡回中進行。減少時間差異，斷頭多，少做清潔、少換筒，均勻勞動強度。靈活性：在巡回工作中，采用三先三后的方法。
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由不同顏色部分組成的成衣，在儲存時有時會發(fā)生染料由一個區(qū)域向另一區(qū)域遷移的情況，通常是由深色部分向淺色部分遷移，這種現(xiàn)象不同于升華，因為它是在低于升華溫度下進行，而且非升華染料也會發(fā)生此現(xiàn)象。主要反映在滌綸等化纖面料的遷移上，其它原材料也有。顏色轉移主要是由于兩個方面的原因：一是染料發(fā)生了轉移，尤其是分散、活性染料的浮色和纖維內遷移游離出來的染料，可能對另外一種樣品表面的纖維進行上染；尤其深色對淺色的上染，從而以顆粒狀、壓印狀滯留在另一樣品的表面。二是纖維在摩擦力作用下發(fā)生了脫落，從一個樣品轉移到了另外一個樣品之上。
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氣流紡是什么面料？氣流紡有哪些特征？氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個小小的金屬杯子，他的旋轉速度比分梳輥高出10倍以上，由此產生的離心作用，把杯子里的空氣向外排;根據(jù)流體壓強的原理，使棉纖維進入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內壁不斷運動。這時，杯子外有一根紗頭，把杯子內壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉所產生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。氣流紡的特征：氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優(yōu)點，可成倍的提高細紗的產量。
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紡織品的傳統(tǒng)生產工藝流程是先紡紗后染色，匹紗、匹布是需要整體染色的，炒布中的纖維是經(jīng)過染色的，通常，染整過程不僅需要消耗大量的淡水資源，而且是重污染作業(yè)，其廢水很難處理，這是紡織行業(yè)對環(huán)境造成嚴重污染最重要的方面。色紡顛倒了傳統(tǒng)的先紡后染工藝流程，它是先纖維染色，再混和紡紗。大部分色紡產品是不全部用染色纖維的，白棉，即本色棉(或纖維)是色紡中用量多的 種纖維原料，淺色品種用量比較大，深色品種一般也會用20%左右 當然也有小部分色紡產品是不用的。比如常見的淺色棉麻灰紗 般染色棉僅占10%左右，也就 是約90%的棉纖維是不染色的、是純天然的，由它做成的內衣內褲，經(jīng)過染色或漂白的內衣內褲，與人的肌膚更具親和力。本色纖維作為色紡原料有兩 個作用，是作為一種顏色(白色)二是用于所有的色紡紗產品的深淺調節(jié)。總體上，色紡紗中40-50%的原料是本色纖維，只是部分染色。所以相比傳統(tǒng)的"先紡后染，全部染色"，相對節(jié)能、環(huán)保。另外，還要特別說明一點:如果色紡產品中的有色纖維是有色化纖，那它的生產過程可以是完全沒有污染排放的。比如霞客公司的彩色纖維生產，采用"原液色"技術在紡絲過程中添加色母粒有色纖維生產過程是無污染 零排放的。這種沒有染污即可滿足人們對服飾色彩時尚需求的生產技術可以還給人們青山綠水、碧水藍天，追求人類與自然的和諧。
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滌麻紗是布面縱向呈現(xiàn)寬窄不等細致條紋的輕薄棉織物，因手感挺爽如麻而得名。具有條紋清晰、薄爽透氣、穿著舒適等特點。麻紗采用棉紗或各種纖維混紡紗織制，常見的麻紗多為棉或滌棉織物。經(jīng)緯為19的細紗號；捻系數(shù)配置，經(jīng)為380～400，緯為285～310，這可保持織物的爽挺；普通麻紗組織多為緯重平經(jīng)向緊度一般為40％～55％，緯向緊度為45％～55％。織制麻紗時，可以改變技術條件或生產工藝，開拓有特殊外觀效應的品種。常見麻紗的織制工藝與“細平布”相仿，但在穿經(jīng)時將一個完全組織種的經(jīng)紗同穿入一筘齒內，兩根經(jīng)紗應分別以單根穿入停經(jīng)片和綜絲，這樣可以保持細條平直，兩個經(jīng)紗不致扭絞，以免影響物外觀。麻紗織物由于組織結構上的原因，其緯向縮水率較經(jīng)向大，除染整加工中應加強絲光時的擴幅作用，盡量予以改善外，縫制衣服要注意留有余量。經(jīng)耐久性挺爽整理后，能進一步體現(xiàn)出麻類織物的風格特征。麻紗產品有漂白、雜色和印花三種。漂白和雜色麻紗可作為男女老幼的襯衫和兩用衫，印花麻紗是婦女和兒童的夏令上衣或連衫裙衣料。
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氣流紡紗斷頭分為：一般斷頭、重復斷頭、局部斷頭、大面積斷頭。一般斷頭的控制措施一般斷頭引發(fā)的原因很偶然，與工藝，溫濕度的關系不大，大部分是隨機因素引起。具體注重操作設備的控制。操作方面控制措施：注意局部清潔的質量，成紗飛花，斷條空筒換筒不及時，棉條疵點等因素造成的斷頭。設備方面控制措施：主要是機臺震動等偶然因素造成纖維凝聚并合時的弱環(huán)，控制時注重其偶然性，如給棉羅拉積花引起的斷頭。重復斷頭的控制措施，重復斷頭是指同一單錠連續(xù)兩次或多次發(fā)生斷頭。此項斷頭的影響危害?？刂茣r側重于工藝原因、設備原因。大面積重復斷頭時則考慮操作原因、溫濕度原因、原料因素、紡杯清潔效果等。及時捉清棉條中的規(guī)律性疵點，紡紗器內部清潔效果要求良好，分梳腔無積雜、微塵。重點做好給棉板、給棉羅拉、分梳輥、輸纖通道變形損傷呆滯及時檢修維護。重復斷頭發(fā)生后，紡杯內的積雜積塵在清理之后繼續(xù)增加時，要注意原棉的含雜，調整再用棉的混用比例。